Многопозиционный штамповочныйавтомат

Союз Советских

Социалистических

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«>430926

Республик (51) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлei о 16.04.71 (21) 1650690/25-27 (51) М. Кл. В 21d 53/06

В 21d 35!00 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликозано 05.06,74. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 15.07.75 (53) УДК 621.983.31:

:621.97.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Камбур, Б. С. Андреев и Е. H. Мямлин (71) Заявитель Специальное конструкторское бюро часового и камневог станкостроения (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ

АВТОМАТ

Изобретение относится;к области холодной листовой штамповки и может быть использовано в при боростроении.

Известны многопозиционные штамповочные автоматы, ссцержащие последовательно установленные формообразующие и разделительные, штампы, матрицы,которых;расположены .на,неподвижном основании, а верхние и нижние пуансоны установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от,п ривода автомата. Однако на таких автоматах нельзя изготавливать полые детали с двусторонними фланцами, расположенны ми по высоте детали, и обрезать эти фланцы до за данных размеров.

Цель изобретения — обеспечение возмож:ности ивготовлен|ия полых деталей с двусторонними фланцами, расположенными по высоте детали, и одновременной обрезки упомянутых фланцев до заданных размеров. Предлагаемый автомат в отличие от известных снабжен попарно устанавленными на разделительных рабочих позициях ползу|шками, совершающими, противоположно налравленные .возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости относительно основания от при вода автомата и несущиови обрезные мат рицы, выполненные разъемными и с:двумя параллельно расположенными режущими гранями, расстояние между:которыми меньше расстояния между фланцами изготавливаемых деталей, а верхние и нижние пуансоны имеют возможность, рабочего возвратнопоступательного, перемещения меж ду режущ имя гранями маприцы совместно с зажатой между ними деталью.

На фиг. 1 показана конструктивная схема описываемого автомата в положении окончания формовки; на фиг. 2 — схема формовки и обрезка .каркаса катушки в плане. ,За грузка .штучных заготовок .в автомат осуществляется в позиции 1, la позициях II—

111 — формовка каркаса катушки с двусторонними фланцами, а в позициях IV u V— обрезка фланцев до заданных размеров. Позиции пробивки отверстий в боковых стенках каркаса не показаны. Кула|чково-рычажный привод условно показан только для одной позиции.

В каждой рабочей позиции автомата установлены соответспвующие обработке штампы, верхние пуансоны 1 которых подпружинены пружиной 2, а нижние пуансоны 3 с пружиной 4 установлены .в транспортирующем органе 5 на расстоянии, равном расстоянию между двумя соседнйми .рабочими позициями. В позиции II верхний пуансон снабжен оправкой 6, а нижний — оправкой 7 с пояском 8 и штифтами 9 и 10, кроме того,,в штампе

:формовочной позиции II установлены две бо430926

50

65 ковые ползушки ll,,выполняющие роль формовочной матрицы. В позиции I I I рабочие части верхнего пуансона снабжены конусом

12.и пружинным прижимом 18, а раоочие части нижнего пуансона — цанговой оправкой

14, пру>ки1»ным прижимом 15 и штифтами 1I5.

Кроме того, в штампе (позиция III) установлены четыре боковые 1ползушки 11. Обрезные штампы, установленные е позициях IV и V, содержат неподвижные упорь1-пластины 17. ,Рабочие ча сти верхних пуансонов этих штампов выполнены IB виде пластин 18, а рабочие части ниж1Н1х пуансонов — в виде пластин 19 со съемHLIìtt оправками 20. Ползушки, выт1олняющие роль сорезных матриц 21, выпо7нены с двумя параллельно расположенными режущими,гранями 22, расстояние между коТОPbtÌII .;IЕНЬШЕ фаССТОЯНi1Я МЕЖДУ фл3НЦ3М1» дега.7и: В .каждой Обрезной 1псзиции расположены псчддсржызающие ползушки 28 со штифтами 24. Каждая рабочая позиция автомата снаожена шестернями 25 с профильным пазом, в который входят штифты 25, находящиеся на нижних поверхностях рабочих матриц, Шестерни 25 приводятся ше=тернямп 27, с1вязанными с кулачкс1во-рьгчажным приводом

28 автомата. Все рабочие,штампы размещены.на ста.нине 29.

Работает автомат следующим об разом.

Верхний l н нижний 3 пуа71соны, а также боковые ползушки 11 на штампе (позиция II) при своем совместном движении формуют из трубчатой заготовки (позиция 1) катушку, отгибая ее фланцы. На штампе в,позиции III в это 1время происходит формовка прямоугольного каркаса катушки. При этом фланцы êàðка са сна1чала прижимаются иружинными прижимами 18 и 15 .верхнего;1 нижне;0 пуансонов. При дальнейшем движении,верхнего пуансона его конус,12,раздвигает ца>ггсвую оправку 14 нижнегD пуансона ti формует прямоугольник каркаса изнутри, одновременно боковые ползушки 11 обжимают фор»яуемый каркас катушки снаружи. Для того чтобы не завышать требования к точност;1 перемеще.ния транспортирующего opl 3H3 5 и к точности направляющих псд1вл>кных пуансонов, штифты 9 и 1б,нижних пуансонов залавливаются перед началом формовки отверстиями в станине 29, а штифты 10 залавливают верхний пуансон 1 по его отверстиям.

В позиции IV п ронсхсд;1Т Оорезка двух фланцев каркаса с одних napaëëåëbíülK сторон, а в позиции V — с других параллельных сторон. Б упоры-пластины 17, толщина котоpblx а равна размеру каркаса катуIIIII*I пс обрезаемым фланцам, упираются с дву: сторон своими торцевыми плосксстями раздан>нные обрезные матрицы 21 с режущими гранями

22, причем торцевые п,7оскости обре,1»ых матр щ служат одновременно для залавлцваli1IH по бс1ковым,плОскОстяM ll,напра аления ре>1сущих кромок торцевых плоскостей рабочих пластцн 18 ц 19 верхних н 1нижних,пуансонов.

Рабочие пластины 18 и 19 пме1от толщину а, равную размеру каркаса катушки по обрсзаемым фланцам. После залавливанпя происходит окончательное смыкание верхнего и ниж него пуансонов так, что режущие грани 22 обрезных матрнц оказываются между обрезаемымп фланцами каркаса, зажатого между раоочимп пластннам1и верхнего и нижнего »уансонов. В результате дальнейшего двпже,ния сомкнутого комплекта KapKac n I aícoHbi вверх и вниз относительно режущих граней обрезных матриц в позициях IV H V происходит обрезка фланцев. После окончания обрезки фланцев к обрезанной детали между ее фланцами вводятся (через упоры-пластины

17) шт 11фты 24 поддерживающ1их ползушек

2с3, а оорсзнь1е матрицы 21 отводятся. Боковые ползушкн 11 штампов в позициях II u III остаются сомкнутыми и выполняют роль поддержки обработанного в этих штампах каркаса. Верхние 1 и нижние 8 пуансоны всех штампов, двигаясь дальше, расходятся под действием пружин 2 и 4. Каркасы остаются иа боковых It поддерживающих ползушках, 3 все нихкние пуансоны движением транспортирующего органа 5 перемещаются в предыдущую,рабочую позицию и оказываются,над приводными рычагами этих позиций. Кулачковорычажный привод 28 через рычаги подает нижние ползушки вверх, и оправки рабочих частей нижних пуансонов входят в отверстие каркаса, находящегося в этой позиции. При этом цанговая оправка 14 (позиция III) в этом положении (без разжпмного конуса) имеет размер, позволяющий ей входить в отверстие каркаса на предыдущем приспособлении (позиция 11). Затем боковые и поддержпва1ощис ползушки расходятся и позволяют каркасу, надетому на оправку рабочей части нижнего пуансона, уйти вниз.

Транс»1ортирующий орга1Н возвращает все нижние пуансоны с .ка1ркасами, 1надетыми на оправку их рабочих частей, на соответствующие рабочие позиции. Цикл обработки повторяется.

Последовательность движений подвижных ползушек и транспортирующего органа обеспечивается кулачково-рычажным приводом 28 через приводные рычаги, шестерни 27 н профильные газы шестерен 25.

Предмет изобретения

Многопозиционный штамповочный автомат, содержащий посчедсвательно установленные формообразую1ц .1е и разделительные штампы, матрицы которых pacno7o>KeHbt на неподвижном ос!»îâàHHH, 3 верхние и нижние пуансоны установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от привода автомата, отличаю1цпйся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления полых деталей с двусторонними фланцами, расположенными по высоте детали, и одновременной обрезки

43Э926

1Р

277 17 7 г и!

Фиа Z

Составитель В. Григорьева

Рс.-,акто,", Л. Жаворонкова Техред А. Камышникова Корректор В. Гутман

Тираж 837 Подписное

Совета Министров СССР открытии наб., д. 4/5

Заказ 423/905 Изд. № 946

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, )К-35, Раушская

Тип. Харьк, ф . т. пред. сПатент» упомянутых фланцев до заданных размеров, он снабжен попарно установленными на разделительных рабочих позициях ползушками, совершающими противоположно направленные возвратно-поступательные движения в го. ризонтальной плоскости относительно основания от привода автомата и несущими обрезные матрицы, выполненные разъемными и с дву:;;я параллельно расположенными режущими гранями, расстояние между которыми ме:- .ьше расстояния между фланцами изготавл:гваемых деталей, а верхние и нижние, пуансоны,имеют воэможность рабочего возвратнопоступательного перемещения между режущими гранями матрицы совместно с зажатой между ними деталью.