Способ автоматического регулирования ректификационной колонны

Авторы патента:

изо брете

B01D3/42 - регулирование; управление

>428757

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТСРСИОМУ СВ4ДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (á1) Зависимое от авт. свидетсльствавЂ” (22) Заявлено 21.02.72 (21) 1751677/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 27.01.75 (51) М. Кл. В Old 3/42

Государственный комитет

Совета Министров CGGP по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.048-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

10. А. Брускин, В, Н. Немчинов и В. А. Козин

Горьковский филиал Всесоюзно-о научноисследовательского и проектного института нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

РЕКТИФИКАЦИОН НОЙ КОЛОН НЪ|

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам авто." атического управления ректификационными колоннами и может применяться в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ автоматического регулирования ректификационной колонны.

Однако такой способ требует больших энергозатрат и не обеспечивает высокого качества продуктов.

По предложенному способу температуру па питательной тарелке колонны поддерживают равной температуре подогретого сырья в сепараторе изменением подачи теплоносителя в низ колонны.

Зто позволяет уменьшить энергозатраты на процесс разделения и повысить качество продуктов.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Сырье подают в ректификационную колонну 1 через подогреватель 2 и сепаратор /.

В сепараторе происходит разделение подогретого сырья»а жидкость и пар, которые подаются в колонну раздельно. Регулятор 4 уровня поддерживает постоянный уровень жидкости в сепараторе, воздействуя на клачан 5, установленный на линии подачи в колонну жидкой части сырья. При изменении состава сырья изменяется поток пара на линии подачи пара из сепаратора в колонну.

Изменение потока пара измеряется расходомером 6 с возможно минимальной шкалой, который воздействует»а подачу теплоносителя в подогреватель сырья таким образом, 5 чтобы .поток пара оста вался минимальным.

Зто обеспечивает долю отгона в нагретом сырье практически равную нулю (питание колонны жидкостью, нагретой до температуры кипения) и оптимальный режим работы

10 колонны.

Датчики температуры 7 и В измеряют соответственно температуру сырья в сепараторе и на тарелке питания колонны и через регулятор 9 равенства этих температур воздействуют на клапан 10, регулирующий подачу пара в рибойлер 11 колонны.

Способ автоматического регулирования ректификационной колонны с установленны«ми на входе сырья подогревателем и сепаратором путем подачи теплоносителя, отличаюп1ийся те|м, что, с целью уменьшения энергозатрат на процесс разделения и повышения качества продуктов, температуру на питательной тарелке колонны поддерживают равной температуре подогретого сырья в сепараторе изменением подачи теплоносителя в нпз колонны.

Редактор Е. Кравцова

Заказ 1726/570 Изд. № 853 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель Т. Лукьянцева

Техред А. Камышникова Корректор В. Гутман

Способ автоматического регулирования ректификационной колонны

Похожие патенты:

Патент 412902 // 412902

Способ автоматического регулирования процесса ректификации // 408153

Устройство для автоматического регулирования внутреннего орошения в ректификационных // 405560

Способ регулирования состава продукта процесса ректификации // 388760

Способ автоматического управления // 388759

Способ автоматического управления ректификационной колонной // 388758

Патент 386641 // 386641

Способ автолитического управления производством смазочных масел из нефти // 385592

Способ автоматического регулирования процесса // 385591

Всесоюзная // 384527

Способ автоматического управления процессом разделения паров коксования тяжелого нефтяного сырья на фракции // 2144413

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом ректификации в нестационарных условиях и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности

Способ автоматического управления процессом экстрактивной ректификации // 2146960

Изобретение относится к способам автоматизации процесса экстрактивной ректификации для использования в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и может быть использовано в производстве изопрена из изопентана

Способ автоматического управления процессом первичной переработки нефти // 2148069

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей отрасли промышленности

Способ управления сложной ректификационной установкой в нефтепереработке // 2163826

Изобретение относится к управлению процессом ректификации в нефтепереработке

Способ автоматического управления процессом ректификации трехколонной брагоректификационной установки // 2174030

Изобретение относится к управлению процессом ректификации спиртового производства или иных производств

Система автоматического управления процессом ректификации // 2176149

Способ автоматизированного контроля качества технологических потоков и товарной продукции на химико- технологическом предприятии // 2192042

Изобретение относится к способам управления химико-технологическими производствами и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Способ регулирования абсорбента в установке декарбоксилирования и система для реализации способа // 2202403

Способ автоматического управления технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина гипохлорированием хлористого аллила // 2226295

Изобретение относится к усовершенствованному способу автоматического управления двухреакторным технологическим процессом получения дихлоргидринов глицерина взаимодействием хлористого аллила и хлорноватистой кислоты, полученной с использованием хлора и умягченной воды, с регулированием расходов хлористого аллила, хлора и умягченной воды, рН раствора хлорноватистой кислоты, редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом используют хлорноватистую кислоту, полученную взаимодействием абгазного хлора, полученного после частичной конденсации электролитического хлора, с концентрацией 65-92 об.%, умягченной воды и 20%-ного водного раствора гидроксида натрия, с регулированием расхода гидроксида натрия, при этом расход гидроксида натрия, расчитанный на 100%, как ведущий поток технологического процесса, стабилизируют путем стабилизации расхода 20%-ного водного раствора гидроксида натрия с коррекцией по его концентрации в этом растворе, умягченную воду подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанным на 100%, с учетом потока воды, поступающего с потоком раствора 20%-ного гидроксида натрия, абгазный хлор с расходом, рассчитанным на 100%, подают пропорционально расходу гидроксида натрия, расчитанного на 100% с коррекцией по концентрации хлора в потоке абгазного хлора и с коррекцией соотношения потоков абгазного хлора и гидроксида натрия, расчитанных на 100%, по рН полученного раствора хлорноватистой кислоты, что обеспечивает получение заданного постоянного потока раствора хлорноватистой кислоты и заданную постоянную и оптимальную концентрацию хлорноватистой кислоты в растворе, хлористый аллил подают с расходом, пропорциональным расходу гидроксида натрия, расчитанному на 100%, с коррекцией по остаточной концентрации хлорноватистой кислоты в растворе полученных дихлоргидринов глицерина, которую вычисляют по значениям рН и редокс-потенциала раствора дихлоргидринов глицерина, при этом для превращения гипохлорита натрия, образующегося в процессе, в хлорноватистую кислоту добавляют хлористый водород, который подают в емкость с раствором полученных дихлоргидринов глицерина, стабилизируя его расход с коррекцией по рН этого раствора

Система для получения очищенного мономерного стирола и способ выделения мономерного стирола из смешанного углеводородного потока // 2226418

Изобретение относится к усовершенствованию процесса отделения стирола от непрореагировавшего этилбензола, полученного на стадии дегидрирования этилбензола с образованием стирола