Электролизер для получения металлов из растворов

Q Il l4 (: A H l4 E пп 425972

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сощиалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.06.71 (21) 1666791/22-1 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. С 22d 1/02

С 22d 1/16 (32) Приоритет

Опубликовано 3 0.04.74. Бюллетень № 16

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 541.135.2:

:621.357.12:

:669.337.132 (088.8) Дата опубликования описания 10.10.74 (72) Авторы изобретения

В. С. Писковатский, А. М. Оконишпиков, Л. А. Миркин, В. М. Гудкевич, Л. А. Салтовская и T И. Кийко

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлои (71) Заявитель вф 1» (54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к области электрохимического осаждения металлов.

Известен электролизер для получения металлов из растворов, содержащий ванну с крышкой, электроды с рабочим полотном и устройствами для подвески электродов и подвода к ним тока, устройство для герметизации ванны.

Особенность предлагаемого электролизера заключается в том, что его крышка выполнена с параллельными пазами для установки катодов, верхняя часть боковых стенок ванны — с вертикальными пазами для установки анодов, электроды выполнены с несимметричными опорными штангами, расположенными одна выше другой, и снабжены токоснимающими контактами, установленными на токоподводящих шинах, причем катоды развернуты по отношению к анодам на 180, а полотно и штанги электродов снабжены уплотняющими устройствами.

Это позволяет получить металлы из аммиачных растворов, облегчить сдирку катодных осадков, уменьшить потери аммиака и исключить пассивацию анодов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый электролизер для получения металлов из растворов, общий вид; на фиг. 2 — то же, в плане; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез; на фиг. 4 — электрод; на фиг. 5 — разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 6 — вертикальный паз боковых стенок корпуса ванны.

Электролизная ванна 1 изготовлена из нержавеющей стали и имеет прямоугольную форму. Корпус ванны сверху герметично закрыт крышкой 2 с помощью упругой прокладки 3, уложенной по периметру крышки.

В крышке выполнены параллельные попереч10 ные пазы 4 для установки фигурных электродов 5, состоящих из рабочего полотна 6 и боковых поддерживающих штанг 7. Штанги по горизонтали находятся на разных уровнях для того, чтобы в одном положении электрод

15 работал в качестве катода 8, а при повороте на 180 — в качестве анода 9.

Штанги электрода 5 установлены на анодной шине 10 и катодной шине 11.

В верхней части боковых стенок 12 корпу20 са ванны 1 вьпюлпены вертикальные пазы 13 для входа полотна 6 электрода 5, служащего анодом 9. Шаг пазов 4 и пазов 13 одинаков и обеспечивает расчетное расстояние между смежными катодами и анодами.

25 В нижней части ванны 1 выполнены патрубки 14 для подачи и выпуска электролита, соединенные в коллектор 15.

B нижней части торцовой стенки 16 ванны установлены патрубки 17 для освобождения

30 ванны от шлама. С внутренней стороны боко425972 вых стенок ванна 1 снабжена змеевиками 18 для охлаждения электролита.

Электроды 5 выполнены из нержавеющей стали, снабжены медными токосъемниками 19, уплотнениями 20 на полотне и уплотнительными шайбами 21 на штангах, входящими в пазы 13.

Снабжение электродов уплотняющими элементами необходимо для предотвращения потерь аммиака из ванны. Если уплотняющие элементы будут расположены в крышке, а не на электродах, то при этом исключается возможность подъема катодов с осадком металла, толщина которого будет гораздо больше толщины полотна катода.

Фигурное выполнение концов штанг 7 фигурного электрода 5 необходимо для взаимозаменяемости электродов. Взаимозаменяемость электродов позволяет ликвидировать трудную сдирку металла с катода за счет образования на катоде во время работы его анодом окисной пленки. В то же время использование катода в качестве анода предотвращает образование толстых пассивных пленок, что исключает необходимость применения специальных депассивирующих операций, применяемых в настоящее время в электрометаллургических процессах.

Фигурное исполнение концов штанг также необходимо потому, что взаимозаменяемые электроды помещают в электролизер на разные уровни, аноды находятся под крышкой, а катоды над крышкой. Отсутствие фигурности не позволит их взаимозаменять.

Электролизер работает следующим образом.

В ванну 1 устанавливают катоды 8 и аноды

5 9 и заполняют ее электролитом.

Затем к шинам подводят напряжение; при этом происходит осаждение металла на катоде 8.

Предмет изобретения

Электролизер для получения металлов из растворов, содержащий ванну с крышкой, электроды с рабочим полотном и устройства15 ми для подвески электродов и подвода к ним тока, устройство для герметизации ванны, о тличающийся тем, что, с целью получения металлов из аммиачных растворов, облегчения сдирки катодных осадков, уменьшения

20 потерь аммиака и исключения пассивации анодов, крышка электролизера выполнена с параллельными пазами для установки катодов, верхняя часть боковых стенок ванны— с вертикальными пазами для установки ано25 дов, электроды выполнены с несимметричными опорными штангами, расположенными одна выше другой, и снабжены токоснимающими контактами, установленными на токоподводящих шинах, причем катоды развернуты

30 по отношению к анодам на 180, а полотно и штанги электродов снабжены уплотняющими устройствами.

425972

Составитель С. Колотушкина

Техред Г. Дворина Корректор Т. Добровольская

Редактор E. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 271873 Изд. № 1533 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5