Способ отделочной обработки зубчатых колес

о П И С А Н И Е 111 425769

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Р публии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.04.70 (21) 1434250/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 116

Дата опубликования описания 11.10.74 (51) М. Кл. В 24Ь 39/00

В 231 19/00

Государственный комитет

Совета Мнннстрое СССР ое делам нзабретеннй н открытнй (53) УДК 621.923.77 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Торбило и E. П. Калинин

Пермский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области металлообработки.

Известны способы отделочной обработки зубчатых колес автосредством пластической деформации поверхностного слоя в условиях обкатки, например, зубчатыми валками.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Для этого применяют круг с конической рабочей поверхностью, армированный выглаживающим алмазоносным слоем, сообщают ему скорость собственного вращения 0,2 — 0,5 м/сек и обеспечивают упругий контакт с обрабатываемым колесом, которое вращают вокруг собственной оси и смещают поступательно.

Обработка осуществляется следующим образом.

Обрабатываемое зубчатое колесо устанавливают на специальном станке или на существующих зубообрабатывающих станках, работающих по методу обкатки, например, зубошлифовальных.

Вместо режущего инструмента, имеющего форму круга с конической рабочей поверхностью, устанавливают выглаживающий с обычной для указанных станков формой, но с нанесенным на его рабочую поверхность выглаживающим алмазоносным слоем.

По необходимости производят модернизацию указанных станков с целью разъединения жесткой кинематической связи между деталью и инструментом и создания упругого рабочего контакта инструмента с обрабатываемым колесом, а также с целью обеспечения ско5 рости вращения инструмента в пределах 0,2—

0,5 м/сек.

При обработке сначала производится обкатка одной стороны зубьев, а затем (если необходимо) реверсирование вращения и по10 ступательного перемещения детали и обкатка другой стороны.

Обработка зубчатых колес по описываемому способу позволяет повысить прочность и долговечность за счет повышения твердости и

15 снижения шероховатости по всей поверхности рабочего профиля зубьев, создания благоприятных сжимающих напряжений, повышения однородности структуры в поверхностном слое и за счет снятия мелких поверхностных тре20 щин. Высокая твердость алмазного инструмента позволяет обрабатывать зубчатые колеса как сырые, так и закаленные до высокой твердости.

25 Предмет изобретения

Способ отделочной обработки зубчатых колес посредством пластической деформации поверхностного слоя в условиях обкатки, о т30 лича ющийся тем, что, с целью повышения

425769

Составитель И. Сачкова

Техред 3. Тараненко

Редактор Т. Пилипенко

Корректоры: Л, Корогод и A. Николаева

Заказ 2708/5 Изд. М 1560 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва; )К-35,. Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 качества обработки, применяют круг с конической рабочей поверхностью, армированный алмазоносным выглаживающим слоем, сообщают ему скорость собственного вращения

0,2 — 0,5 м/сек и обеспечивают упругий рабочий контакт с обрабатываемым колесом, которое вращают вокруг собственной оси и смещают поступательно,