-головка для чистовой обработки шаровых поверхностей

!

ill!423615

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.05.71 (21) 1662974 25-8 (51) М. Кл. В 24b 39/04 с присоединением заявки J¹

Государственный камите7

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень М 14

Дата опубликования описания 19.09.74 (53) УДК 621.9.23.77 (088.8) (72) Автор изобретения

Р. А. Караник (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВЫХ

ПОВЕРХНОСтЕй

Изобретение относится к области металлообработки.

Известна головка для чистовой обработки шаровых поверхностей с помощью установленного в корпусе выглаживающего элемента.

Предлагаемая головка отличается от известных тем, что выглаживающий элемент расположен 112 свободном конце плоской пружины, закрепленной другим концом на кронштейне, установленном в держателе, имеющем возможность поворота вокруг своей оси.

Кронштейн имеет возможность перемещсния в направлении, перпендикулярном оси головки, 2 B качестве выглаживающего элемента применен алмазный наконечник.

Такая конструкция обеспечивает повышение чистоты обработки, а также обработку изде-! и!! в заданном диапазоне диаметров.

На фиг. 1 изобря>кена предлагаемая головка, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке А а фнг. 1; ня фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

В обой le I головки, закреплясмой в резцедср>кятс7е токарного стянкя, х стяновлен В конических подшипниках 2 корпус 3. Натяг подшипника 2 регулируется через упорный подшипник 4, стопорную шайбу 5 и гайку 6. В корпусе помещен кронштейн 7, перемещаемый в радиальном направлении посредством винтя 8, что позволяет настраивать головку ца размер обрабатываемой сферы по шкале 9, нанесенной ня корпусе. Консоль кронн1тс!1!12 плоская пружина 10 несет на свободном конце алмазный наконечник 11.

На обойме 1 выполнена площадка 12, лежаГОРИЗОНТ«,71>IIOII 17,7OCI OCTII, ПРОХОДЯщей через ось головки. При установке головки в резцедержятслс эта площадка счужнт

10 для выдсрживяння точного размера высоты ! lC1I l P O17.

32êpcïëcíllc головки производится зя стсос 71> 13 oI7oi1о!ь1, ОС1. КoplIyca I nловки должна

15 пересекать линшо центров станка под углом, близким к 90 .

Ви11том поперечной подачи токарного станКЯ 2, 1. (ЯЗНЫН НЯКОНС 1НИК ПОДВОДИТСЯ К ООРЯ батывяемой стали, н гайкой 6 дастся I!2 IIIã.

20 Прн вращении детали алмазный наконечник выгляжнгяет шаровую поверхность, перемен!Яясь по дугс окружности сферы от ос» вращения дстялн до гялтслн н обратно. Процесс выгляжнвянн:I заканчивается после одного—

25 . рсх про. одов.

Рабочая поверхность алмазного наконсчнн! Я ВЫП0.7НЕНЯ;IИЛННДРИЧЕСКОИ, ОСЬ ЭТОГО ЦНлнндра скрещивается с осью вращения дс30 тали под углом 75 — 80"".

423615

Предмет изобретения

Вид Д

4- Ъ г. 2

Составитель Л. Каменецкая

Редактор Л. Василькова Текред Т. Курилко

Корректор T. Хворова

Заказ 2377/8 Изд. ¹ 1493 Тнрагк 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, уК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2

1. Головка для чистовой обработки шаровых поверхностей с помощью установленного в корпусе выглаживающего элемента, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения чистоты обработки, выглаживяюш,ий элемент расположен на свободном конце плоской пружины, закрепленной другим концом на кронштейне, установленном в держателе, имеющем возможность поворота вокруг своей оси.

2. Головка IIo п. 1, отличающаяся тем, по, с цель1о обеспечения обработки изделий

5, заданном диапазоне диаметров, кронштейн имеет возможность перемещения в направлении, нерпендикуг1ярном оси головки.

3. Голов<а по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве выглаживающего элемента

10 п1)имснен 11лмг1зный наконечник.