Механизм автоматической подачи материала к штампу

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 425705

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07 12.71 (21) 1722340/25-27 (51) М. Кл. В 21d 43!1О

В 30b 15,30 с присоединением зая:вюи ¹

Гасударственный камитет

Совета 1.1инистрав СССР па делам изааретений и атнрытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74, Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 10.10.74 (53) УДК 62-229.61 (088.8) (72) Автор изобретения

Е. И. Ступаков (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ

МАТЕРИАЛА К ШТАМПУ

Изобретение относится к устройствам для автоматизации подачи и может быть использовано при механизации и автоматизации штамповочных работ.

Известны механизмы автоматической подачи материала к штампам, содержащие каретку с ножевыми захватами, приводимую в поступательное движение от ползуна пресса через трос и зубчатые сегменты с рычагами и механизм настройки шага подачи. Возврат каретки в исходное положение осуществляется цилиндрическими пружинами. Механизм настройки шага подачи состоит из кронштейна и ролика, на которых крепится трос.

Для защиты от поломок предлагаемый механизм снабжен штоком, размещенным в нижней части штампа, на котором закреплен захват, и имеющим с одного конца маховик, а с другого — винтообразный наконечник, ввернутый внутрь цилиндрической пружины, которая жестко связана с роликом.

Для получения пауз в подаче материала трос одним концом закреплен на ролике и намотан на него с запасом, а кронштейн и ролик снабжены взаимодействующими упорами.

Для исключения провисания троса в конце рабочего хода ползуна ролик подпружинен в направлении, противоположном натяжению троса.

На чертеже схематично изображен предлагаемый механизм.

Механизм автоматической подачи материала к штампу включает в себя подающий клиновой захват 1 и статорный захват 2. Подающий клиновой захват крепится на штоке 3, 5 снабженном винтообразным наконечником 4, ввинченным внутрь цилиндрической пружины

5, при этом одним концом жестко связан с нижней частью штампа, а другим через трос

6, ролик 7 и кронштейн 8 — с ползуном 9

10 пресса. Кронштеин 8 снабжен неподвижным упором 10, а ролик 7 — перемещаемым упором 11 и спиральной пружиной (на чертеже нс показана), постоянно стремящейся повср уть ролик, обеспечивая постоянное натяжс15 ние троса.

Механизм работает следующим образом.

Предварительно настраивают величину паузы в подаче материала. Для этого открывают штамп на нужную величину, оставляют пру20 жипу 5 в свободном состоянии и поворотом ролика 7 слегка натягивают трос 6, после чсгo упор 11 на ролике 7 вводят в соприкосновение с упором 10 и закрепляют его. Далее с помощью маховика 12 отдаляют наконечник

25 4 от закрепленного конца пружины 5 на величину, обеспечивающую необходимую величину подачи материала. Эти настройки могут быть произведены по шкалам на ролике 7 и маховике 12.

30 При ходе ползуна 9 вниз до определенного момента упор 11 взаимодействует с упором 10

425705

Составитель Ю. Жаворонков

Техред Е. Борисова Корректор T. Добровольская

Редактор Н. Суханова

Заказ 2721/10

Изд. № !555

Тираж 837

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 до полного сжатия пружины 5, после чего упор 11 отходит от упора 10 против часовой стрелки под действием спиральной пружины, воздействующей на ролик 7, выбирая слабину троса до окончания хода ползуна 9 вниз. Захват 1 при этом перемещается в крайнее легое положение. В начале хода ползуна 9 вверх подача материала не производится до необходимого открытия штампа, так как спиральная пружина на ролике слаба по сравнению с пружиной 5, а упор 11 удален от упора

10. При необходимом открытии штампа упоры

11 и 10 входят во взаимодействие, и пружина

5 начинает растягиваться, перемещая шток 3, а следовательно, и захват 1 с материалом на необходимую величину. Так циклы повторяются. В случае заклинивания материала пружина 5 выполняет роль демпфера. Эту роль она выполняет и при неправильной настройке, исключив поломку механизма.

Предмет изобретения

1, Механизм автоматической подачи материала к штампу, содержащий захваты, приводимые в поступательное движение вдоль оси подачи от ползуна пресса через трос, закрепленный на ролике, установленном на жестко связанном с ползуном пресса кронштей5 не с возможностью регилуровки шага подачи, и цилиндрическую пружину возврата захватов, размещенную в нижней части штампа, отличающийся тем, что, с целью защиты механизма от поломок, он снабжен штоком, 10 размещенным в нижней части штампа, несущим один из захватов и имеющим с одного конца маховик, а с другого — винтообразный наконечник, ввернутый внутрь цилиндрической пружины, которая в свою очередь жест15 ко связана с роликом.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения пауз в подаче материала, трос намотан на ролик с запасом, а кронштейн и ролик снабжены взаимодейст20 вующими один с другим упорами.

3. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения провисания троса в конце рабочего хода ползуна, ролик подпружинен в направлении, противоположном

25 натяжению троса.