Способ электрохимической обработки тел вращения

пп 4249!3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.02.67 (21) 1135919/25-8 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 04.10.74 (51) М. Кл, С 23b 1 00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений н открытий (53) УДК 621.9.047.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Я. Длугач, Д. T. Бадиров и Г. И. Криптафович (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Известны способы электрохимической обработки тел вращения, согласно которым обрабатываемое изделие получает вращение с постоянной угловой скоростью, а процесс обработки ведут при постоянном протекании электрического тока в среде электролита, подаваемого в рабочую зону.

Особенностью предложенного способа является дискретная подача рабочего напряжения на электроды, т. е. подача напряжения только в те моменты времени, когда в зоне обработки находятся выступающие участки профиля, обусловленные исходной погрешностью геометрии заготовки и ее базирования с предварительным зондированием рабочего промежутка высокочастотным сигналом с последующей демодуляцией и выделением переменной составляющей, отрицательной полуволной которой замыкают рабочую цепь.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предложенного способа; на фиг. 2— блок-схема управления источником рабочего напряжения; на фиг. 3 — графики, поясняющие работу блок-схемы.

Обрабатываемая заготовка 1, находящаяся под положительным потенциалом по отношению к электроду — инструменту 2, вращается с угловой скоростью ьь а электрод — инструмент 2 имеет угловую скорость та .

Блок-схема управления источником рабочего напряжения ИР (фиг. 2) обеспечивает включение его только в момент времени, когда в зоне обработки находятся подлежащие удалению выступающие участки заготовки.

Графики, представленные на фиг. 3 для пояснения работы блок-схемы, соответствуют обработке профиля заготовки, изображенного в

11 квадранте.

10 На электроды, помимо рабочего напряжения источника питания ИР (фиг. 2), подается вспомогательный высокочастотный сигнал ВГ.

При этом ИР может быть как источником постоянного тока, так и импульсным. В последнем

15 случае частота высокочастотного генератора должна быть значительно больше частоты рабочего напряжения, 1ир, т. е. / г >> /и

Высокочастотный фильтр (ВФ) пропускает

20 без затУханиЯ тОлько частотУ в, При вращении заготовки со скоростью о1 напряжение»а выходе фильтра U< будет модулировано по амплитуде пропорционально величине рабочего промежутка (фиг. 3a).

25 После усиления в усилителе У и выпрямления в выпрямителе В напряжение U> „. будет иметь вид, представленный на фиг. Зб. На выходе сглаживающего фильтра (СФ) напряжение U5 6 будет иметь вид, представленный на

30 фиг. Зб.

4249l3

После прохождения через фильтр (ФП), пропускающий только переменную составляющую, напряжение U> 8 будет иметь вид, представленный на фиг. 3. При этом, очевидно, средняя линия на фиг. 3 будет соответствовать некоторой средней линии, относительно которой происходит развертка профиля обрабатываемой детали.

На фиг. 1 такой линией будет штрих-пунктирная окружность, разделяющая обрабатываемый профиль на условные зоны «впадин» и «выступов».

Если высокочастотный источник и»eeT значительное внутреннее сопротивление, положительные значения U; 8 соотве"ствуют «впадинам» заготовки, отрицательные — «выступам».

Следовательно, подача рабочего напряжения на электроды должна осуществляться в те моменты времени, когда U; 8 отрицательно.

Напряжение U7 8 прямо или через какое- 20 либо устройство, например триггер Т, подается на ключ К, управляющий подачей рабочего напряжения на электроды.

Вследствие этого рабочее напряжение подается только в те моменты времени, когда в 25 зоне обработки находятся «выступы» детали.

По мере удаления «выступов» амплитуда напряжения U; 8 все более уменьшается. При профиле детали, стремящемся к идеальной окружности, напряжение U-, 8 стремится к пу- 30 лю. Ключ К при этом остается разомкнутым и обработка прекращается. Особенно эффективно применение предлагаемого способа при обработке тел вращения из труднообрабатывасмых материалов. Форма кривой напряжения 35

U-, 8 целиком и однозначно определяется только профилем обрабатываемой заготовки и совершенно не зависит от любых возмущений, возникающих в процессе обработки. Следовательно, работа устройства, обеспечивающего подачу рабочего напряжения на электроды в соответствующие моменты времени, также определяется только профилем заготовки и не зависит от таких факторов, как изменение параметров электролита, колебаний напряжения сети, площади обрабатываемой поверхности, и т. д.

Указаш,ая отличительная способность предложенного способа позволяет значительно Iloвыснть точность обработки и снизить расход электроэнергии за счет снижения до минимума необходимой величины припуска на обработку .

Предмет изобретения

Способ электрохимической обработки тел вращения при протекании электрического тока в среде электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности процесса обработки и уменьшения до минимума необходимой величины припуска, подачу рабочего напряжения на электрод осуществляют только в те моменты времени, когда в зоне обработки находятся выступающие участки профиля, обусловленные исходной погрешностью геометрии заготовки и ее базирования; причем предварительно производят непрерывное зондирование рабочего промежутка высокочастотным сигналом малой мощности с последующей демодуляцией и выделением переменной составляющей, отрицательные промежутки которой непосредственно или через какое-либо устройство замыкают рабочую цепь.

Ф г 3

Составитель В. Лукьянов

Текрсд Т. Курилко

Редакгор Н. Дашелович

Корректоры А Нико часва и Л. Корогод

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2670/3 Изд. № 785 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушскзя наб., д. 4/5