Способ вулканизации хлорированного поли^этилена
424866
Таблица 1
Физико-механические свойства вулканизатов хлорированного полиэтилена
Относительное удлинение при разрыве, о
Предел прочности при растяжении, кг/см
Равновесное набухание в м-ксилоле, % вес.
Остаточное удлинение, Относительная твердость по М-3
Наименование отвердителя ч;
480
186,0
225,0
167,0
550
Триэтилентетрамин
М-фенилендиамин
Низкомолекулярная полиамидная смола .ПО-200"
Аддукт АЭ-4
12
0,2
0,3
0,2
234,0
400
225
0,35
Таблица 2
Физико-механические свойства вулканизатов хлорированного полиэтилена, модифицированных синтетическими смолами
Относительное удлинение, о
Предел прочности при разрыве, кг/см
Относительная твердость по М-3
Остаточное удлинение, о °
Наименование отвердптеля
М-фенилендиамин — А
255,0
286,0
300
0,4
0,4
Низкомолекулярная полиамидная смола „ПО-200" — А
215,0
298,0
400
0,3
0,35
Амино-эпоксидный аддукт АЭ-4 — А
260,0
306,0
250
0,4
0,45 тслеъ! выливают па стеклянную пластинку, высушивают до удаления растворителя, ставя- в п.каф, агретьш до 100 С и выдерживают прп этой тст)пературе в течение 1 час. ПоПример 2. 120 r 15%-ного раствора в толуоле смеси ХПЭ со смолой 101-А (2: 1)— композиция А — делят на три равные части (по 40 г) и добавляют соответственно в каждую 1,2 г 50%-ного раствора аддукта АЭ-4, 2 г огвердителя ¹ 2 (30%-нь)й раствор смолы
«ПО-200» в смеси растворителей), 5 г 10%ного раствора м-фенилендиамина в циклогексаноне. Растворы ХПЭ с соответствующими
Пример 3. 120 r 15%-ного раствора в толуоле смеси ХПЭ с эпоксидной смолой
Э-40 (2:1) — композиция Б — делят на три равные части (по 40 г) и добавляют соответственно в каждую 1,2 r 50%-ного раствора аддукта АЭ-4; 2 г отвердителя № 2 (30%ный раствор смолы «ПО-200» в смеси растворителей), 5 г 10%-ного раствора л!-фенилендиа .)ина в циклогексаноне. Растворы ХПЭ с соответствующими отвсрдитслями 1)I I;IHBBIoT на стеклянные пластинки, высушивают до л ")енпые пленки пригo;I(!ы для исг!ытаний на физи)(o-i)exa:.IH Iec I! cuoI:cTI)a и испытаний
iI " коррозпоп у сто()кос(ч . отвердителями выливают на стеклянные пластинки, высушивают до удаления растворителя, ставят в шкаф, нагретый до 100 С, и выдерживают при этой температуре в течение
1 час. Порченные пленки пригодны для фи10 зико-мехайл!ческих испытаний (см. табл. 2) и испы папий на коррозионную стойкость (см. табл. 3). удаления растворителя, ставят в шкаф, нагре15 тый до 100 С, и выдерживают при этой темrIepaIype в течение 1 час. Полученные пленки пригодны для физико-механических испытаний и на коррозионную стойкость.
Исп))! ания на коррозионную стойкость IIpo20 водились по изменению веса и прочностных свойств. В качестве сред были выбраны 40% ый едкий кали, б0%- ая серная и 20%-ная соляная кислота. Композиции испытывались при б0"С в течение 250 час (см. табл. 3).
424866
Таблица 3
Коррозионная стойкость вулканизатов хлорированного полиэтилена
Изменение веса после испытания, ;/ веса
Агрессивная среда
Применяемый вулканизующий агент
Коэффициент стойкости, К 4:4 у
Коэффициент стойкости, К * п
Состав испытываемой композиции
40 о КОН
60о/о Н4804
20;/ HCI
40/ КОН
60% Н480, 20% НС 11
40 /, КОН
60о/о Н SO4
20 // HCI
+1,2 —,,0,6
М-фениленди амин
0,88
0,87
0,82
0,74
0,77
0,72
0,9
0,9
0,88
Хлорированный полиэтилен — 0,3
+2,9
+1,8 — 0,6
+0,4
+0,3
+0,2, ПО-200" аддукт АЭ-4
40 /оо КОН
60% Í SO4
20% HCI
40, /, КОН
604/о Н4304
20 /о HCI
40;/ КОН
60% Н 480
20 /о HCI
М-фенилендиамин
Хлорированный полиэтилен— смола 101 л (2: 1) +2,6 — 0,4
+0,2
+4,3 — 0,9
+0,8
+1,2 — 0,7
+0,6
0,82
0,86
0,87
0,75
0,76
0,79
0,92
0,94
0,95
0,75
0,8
0,77
0,68
0,79
0,77
0,83
0,85
0,9
„ПО-200" аддукт АЭ-4
40,/, КОН
60,/о Н4504
20",/о HCI
40/ КОН
60% Н,SO, 20 /, HCI
40 /, К О Н
60, Н,SO
20% HCI
М-фенилендиамин
Хлорированный полиэтилен— эпоксидная смола 2: 1
+11,4
+1,3
- г-0, 4
+1,6
+1,2
+0,6
+0,8 —;0,4
—,0,3
0,81
0,83
0,86
0,76
0,79
0,75
0,92
0,93
0,94
0,84
0,85
0,89
0,82
0,85
0,83
0,94
0,95
0,97
„ПО-200" аддукт АЭ-4
Таблица 4
Адгезионные свойства покрытий иа основе хлорированного полиэтилена
Применяемый вул кани зующий
Адгезия г/см агент
160
М-фенплендиамин
„ПО-200", аддукт АЭ-4
240
М-фенплендпампн
„ПО-200", аддукт АЭ-4
520
М-фенилендиамин
„ПО-200", аддукт АЭ-4
660
*Ко †отношен пРедела пРочности пРи РазРыве до и после испытаний.
*":К,, †отношен относительного удлинения при разрыве до и после испытаний.
Пример 4. Для исследования адгезионных свойств композиций на основе ХПЭ, структурированных различными отвердителями, и модифицированных композиций на основе
ХПЭ (состав приведен в примерах 1 — 3) про- 5 водились испытания на адгезию методом рас- Состав испытываемой слаивания.
Как видно из приведенных данных, вулкаКОМПОЗИЦИИ низаты ХПЭ, структурированные амино-эпоксидными аддуктами, отличаются высокими 10 физико-механическими свойствами (лучшими Хлорированный полисреди других вулканизатов ХПЭ). Коррозионэтилен ная стойкость вулканизатов ХПЭ, структурированных аминоэпоксидными аддуктами, так- Хлорированный полиже выше, чем у вулканизатов, структуриро- 15 этилен — смола 101-Л ванных другими вулканизующими агентами, (2: 1) а по адгезионным свойствам композиции ХПЭ, структурированные амино-эпоксидными аддук- Хлорированный поли тами, приближаются к композициям ХПЭ, мо(2: 1) дифицированных синтетическими смолами. 20
0,77
0,72
0,79
0,62
0,63
0,63
0,84
0,86
0,89
424866
Предмет изобретения
С оста ви тель К. Кузьмина
Текред Г. Дворина
Корректоры: В. Петрова и Е. Давыдкина
Редактор Е. Гончар
Подписное
Заказ 2665!! 1 Изд. ¹ 771 Тираж 565
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушскгя наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ вуканизации хлорированного полиэтилена путем введения в него вулканизующих добавок и последующего нагревания, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств вулканизатов и защитных свойств получаемых покрытий, в качестве вулканизующей добавки применяют продукт конденсации полиаминов с эпоксисоединениями в количестве 5 — 30 вес. ч. на
100 вес. ч. хлорированного полиэтилена.
