Устройство для управления последовательностью нанесения резов на движущуюся по конвейеру ленту стекла

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕДЬСТВУ

<1424824

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства

{22) Заявлено 31.07.72 (21) 1810047/29-33 (51) Ч. Кл. С 0311 33/02 с присоединением заявки №вЂ” тасударатвеииый камитет

Савета Миииатрае СССР

Ilo делам изабретеиий и аткрытий (32) Приоритст—

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень Хо 15

Дата опубликования описания 03.03.75 (53) УДК С09.! (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Жирков, В. А. Барков и С. П. Марков (71) 3 аявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬЮ НАНЕСЕНИЯ РЕЗОВ НА

ДВИЖУЩУЮСЯ ПО КОНВЕЙЕРУ ЛЕНТУ СТЕКЛА

Изобретение относится к приспособлениям для резки листового стекла.

В производстве качественного плоского стекла его получают в виде непрерывной ле;iты, которая после полировки 112 расплавленном металле должна быть разрезана на прямоугольники потреоительских размеров. Резка ленты стекла производится с помощью спс циального оборудования путем последовательного нанесения системы поперечных и продольных царапин в соответствии с выбранным способом раскроя и последующего разлома по нанесенным царапинам. При нанесении царапин на ленту стекла сначала наносятся царапины с помощью устройства поперечной резки на расстоянии, определяемом размерами заготовок. Для этого используют устройство для управления последовательностью резов. Затем между поперечными царапинами наносится система продольных царапин с помощью устройства продольной резки. Требуемая точность нанесения царапин составляет доли миллиметра.

Известно устройство для управления последовательностью нанесения резов на дви жущуюся по конвейеру ленту стекла, включающее блок для нанесения 1поперечных линий реза с датчиками царапин.

Однако с помощью этого устройства нельзя обеспечить получение отрезаемых лиcтов 33данной фиксированной длины il в за.ьанной очередности, 2 также достаточно высокую точность отрезаемых листов.

Целью изобретения является увеличение точности обрезк;1 листов.

Дзя этого устройство сна«жено электрон1о-цифровым программ11ым блоком, 3 над

:1ситэй cTBI 13 Вдоль ее движения за «лоном для нанесения попереч 1ых линий реза уcT31О новлена «31! 3, на которой подвижно закреплены дополнительные датчики царапин, соединенные с электронно-цифровым программным блоком.

Н а чертеже изоб1 р с1 жена ф II liil II0112лън 11я схема предлагаемого устройства.

Лента стекла 1 движется по конвейcðó в направлении по стрелке Г. Блок попсрсчной резки 2 1!ОК23311 CX0%13TII ICCKI!. Д;1т 1ики 113p3пин 8, 4 и 5 выставляются с помощью линейки 6 на заданные, размеры !,, 1, и 1;. -1лектронио-цифровой программный блок 7 состоит из реверсивных счетчиков 8 и 9, циклического двухразрядного счетчика 10, дешифратора 11, схемы коммутации 12, логических схем «И»

25 18 — 17, схемы «ИЛИ» 18 и схемы задержки импульсов 19.

Схема работает следу1ощим образом. Царапи-l3, нанесенная il2 ленту стекла 1 блоком поперечной pc3Iili, 3,BII; I cT .II в.1есте c,л ентой

ЗО стекла, последовательно пересекая датчики

424824

45 царапин 8, 4 и 5. На выходе последних возникают электрические импульсы.

Из всех им пульсов, получаемых с датчиков ца рапин, для .исключения ложных срабатываний устройства необходисмо выбрать только те, которые соответствуют отсутствию между данным датчиком, с которого снимается импульс, и блоком поперечной резки посторонних царапин. Такие импульсы называются правильными. Очевидно, что между датчиком

8,и блоком поперечной резки не может быть более одной царапины, поэтому импульсы, получаемые с датчика 8, всегда будут правильнымя. Сложнее дело обстоит с импульсами, получаемыми с датчиков 4 и 5, так как количество царапин между блоком поперечной .резки и соответствующим датчиком может быть более одной. Для выделения правильных импульсов с этих, датчиков используются реверсивные счетчяки 8 и 9 со схемами

18 и 14. На суммирующий;вход «+1»,реверсивного счетчнка, подается задержанный сиг.нал запуска блока поперечной резки. Таким образом по этому входу счетчик подсчитывает количество нанесенных на ленту царапин. На вычитающнй вход « — 1» реверсивного счетчика подаются импульсы,с соответствующего датчика, царапин, при этом с приходом каждого импульса код счетчвка уменьшается на единицу.

Таким образом, если царапина вошла в область между соответствующим датчиком и блоком, поперечной резки, то код счетчика увеличится на единицу, а если вышла (прошла под датчиком) — на единицу уменьшается. Очевидно, что если в счетчике,в .исходном состоянии был нулевой код, то в счетчике он будет проявляться каждый раз, когда между блоком поперечной резки и соответствующим датчиком,пе будет посторонних царапин. Схе мы 18 и 14 обеспечивают прохождение через них импульсов с соответствующих датчиков, когда в счетчике оказывается нулевой код.

Таким образом,в точках а, б и в получаются правильные импульсы с датч иков царапин 8, 4 и5.

lO

Счетчик 10, дешифратор 11 и схема коммута ци и 12 служат для задания последовательности отрезаемых длин. Состояние счетчика декодируется с помощью дешифратора

11. При этом всегда один из выходов дешифратора оказывается возбужденным. Этот вы ход по средством схемы коммутации может быть подключен ко входу одной из схем 15, 16 и,17, при этом будет разрешено прохождение импульса от соответствующего датчика царапин через выбранную схему. Когда придет этот импульс, то, пройдя через выбранную схему «И» и схему «ИЛИ», он запустит блок поперечной резки 2,и,,воздействуя на вход «+-1» счетчика 10, изменят его код. При этом схема будет готова к тому, чтобы от резать следующий лист в заданной последовательно,сти длил.

С помощью схемы коммутации 12, состоящей из ручных переключателей, любой выход дешифратора 11 может быть соединен с одной из схем 15, 1б и 17. Если, на пример, в схеме коммутации осущесгвлены следующие соединения: «00» и «10» с «1», «01» с «lq», «11» с

«lq», то листы стекла будут срезаться в последовательности длин lt, l, l, l> и т. д. С помощью переключателей 12 может быть набрана любая программа. Таким ооразом осуществляется унра вление последовательностью резов, наносимых блоком поперечной резки на ленту стекла, движущуюся по конвейеру.

Предмет изобретения

Устройство для управления последовательностью нанесения резов на движущуюся по конвейеру ленту стекла, включающее блок для нанесения поперечных линий реза с датчикам и царапин, отлича(ощееся тем, что, с целью повышения точности обрезки листов, оно снабжено электронно-цифровым прогpBIMMным блоком, а над лентой стекла вдоль ее движения за блоком для нанесения поперечных линий реза установлена балка, на которой подвижно закреплены дополнительные датчики царапин, соединенные с электронноцифровым программным блоком.

424824

Составитель В. Алекперов

Техред Т. Курилко

Редактор Т. фадеева

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 1737/465 Изд. № 792

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, Ж-35, Раушская

Тираж 506 Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб., д. 4/5