Форма для прессования изделий
О П И С А Н И Е ((!) 424820
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскил
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04,01.72 (21) 1733230/29-33 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 25.04.74. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 03.10.74 (51) М. Кл. С 03с 11/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР а0 делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1,032.55 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. С. Климов, М. Б. Романовский, А. Н. Афанасьев, А. А. Корсаков, С. В. Тюренков и Л. И. Еремина
Государственный научно-исследовательский институт стекла (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к формам для прессования изделий из термопластичного материала, например стекла, и может использоваться в стекольной промышленности для изготовления изделий сложной конфигурации.
Известна форма для прессования изделий из термопластичного материала, например стекла, содержащая матрицу, состоящую из неразъемной и разъемной частей, поддон и пуансон.
Цель изобретения — повысить качество изделий.
Достигается это тем, что поддон матрицы выполнен с гнездами, в которых установлены пружинные компенсаторы.
На чертеже изображена предлагаемая форма, продольный разрез.
Она содержит матрицу 1, пуансон 2, оформляющие 3 и дополнительное 4 кольца и поддон 5.
Матрица выполнена из неразъемной б и разъемной 7 частей. Нераз.ьемная часть б матрицы 1 примыкает к разъемной 7, которая опирается на поддон 5. Нижняя часть 7 матрицы 1 имеет две симметричные створки. которые с одной стороны скреплены конусной шпилькой 8, а с другой имеют эксцентрнковый замок 9, что обеспечивает раскрытие створок нижней части 7 матрицы 1. Внутренняя поверхность створок должны соответствовать обратной конусной поверхности формуемого изделия.
В поддоне 5 имеются гнезда, в которых установлены пружшшые компенсаторы 10, состоящие из резьбового корпуса, пружины и шарика, действие которых осуществляется следующим образом: в холодном состоянии пружинные компенсаторы 10 плотно прижимают верхнюю плоскость разъемной части 7 и ни кней плоскости неразъемной части б матрицы, исключая попадание формуемого материала в зазор, образуя температурный зазор между плоскостями, который не допускает заклшшвания разъемной части 7 между поддоном 5 и неразъемной частью б при выводс и дальнейшей работе пресс-формы в цикле формованпя.
Пуансон 2 выполнен пустотелым. Внутри пуансона 2 имеется приспособление 11 для
20 воздушного охлаждения и втулка, предохраняющая верхнюю часть пуансона от переохлаждения. Пуансон 2 крепится к прессу с помощью держав» 12.
Стс! ломасса с наборника плн лож! и поддается в матрицу 1, створки ее нижней части
7 при этом должны быть плотно прижаты друг к другу.
Затем на матрицу 1 устанавливают дополнительное кольцо 4, служащее для изъятия
30 изделия пз формы, а сверху оформляющее
424820
Составитель М. Стоянова
Техред Т, Курилко
Корректор Н. Стельмах
Редактор С. Ежкова
Заказ 2673!8 Изд. ¹ 752 Тираж 505 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2 кольцо 3. После этого форму устанавливают под прессующее устройство пресса, на котором с помощью державки 12 укреплен пуансон 2.
Избыток стекломассы может удаляться через отверстие в кольце 4. При опускании пуансона 2 в матрицу 1 со стекломассой начинается подача сжатого воздуха в полость пуансона 2, внутри которого сделаны расточки для равномерного распределения теплового поля.
Оформованное изделие извлекается из формы следующим образом: раскрывают створки нижней части 7 матрицы 1 и с помощью кольца 4 изделие поднимают вертикально вверх и транспортируют на термообработку.
5 Предмет изобретения
Форма для прессования изделий из термопластичного материала, например стекла, содержащая матрицу, состоящую из неразъемной и разъемной частей, поддон и пуансон, отл и ч а юща я ся тем, что, с целью повышения качества изделий, поддон матрицы выполнен с гнездами, в которых установлены пружинные компенсаторы.
