Патент ссср 422702

<п 422702

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Севз Ссзветекии

Социалистимеских

Рас1ту блин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.08.71 (21) 1695643/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень Л" 1,3

Дата опубликования описания 19.09.74 (51) М. Кл. С 04Ь 31/16

С 04b 31/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) Ъ ДК 627 7 072 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Галузин, Н. В. Горелышев, А. А. Калерт и В. М. Юмашев (i1) Заявитель

Ленинградский филиал Государственного всесоюзного дорожного научно-исследовательского института (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к производству искуственных каменных материалов и используется в дорожном строительстве.

Известно изготовление искусственных каменных материалов из керамических масс, включающих глину и добавки.

Однако такие материалы обладают недостаточной шероховатостью.

Целью изобретения является устранение этого недостатка.

Это достигается тем, что масса в качестве добавки содержит абразивный материал при следующем соотношении указанных компонентов (вес. %):

Глина 70 — 85

Абразивный материал с размером зерен

0,25 — 0,5 мм 15 — 30.

В качестве абразивного материала применяют белый электр окорунд, хром истый, черный или зеленый.

Состав № 1 (вес. %):

Глина 80

Электрокорунд белый 20

Электрокорунд с размером зерен 0,5 мм

Электрокорунд с размером зерен 0,25 мм 10.

Состав ¹ 2 (вес. %):

Электрокорунд хромистый 25

Легкоплавкая глина 75 (с размером зерен 0,5 мм 10% и 15%—

0,25 мм).

Керамическую массу для заполнителя готовят по известной технологии, т. е. исходные компоненты тщательно перемешивают, ув10 лажняют до нормальной формовочной влажности. Из однородной массы формуют цилиндрические или кубические гранулы размером от 5 мм до 25 мм. В качестве формующих агрегатов используют дырчатые формующие

15 вальцы или ленточные прессы со специальной насадкой и резательным устройством. Отформованные гранулы направляют в сушильный барабан или ленточное конвейерное сушило, где высушивают их до остаточной влажности

20 2 — 5%. Сухие гранулы поступают во вращающуюся печь. Начальная температура обжига лежит в пределах 400 †7 С; конечная температура обжига (в зоне спекапия) составляет 1100 — 1250 С. После обжига материал ох25 лаждают и направляют в устройства для хранения.

В таблице приведены свойства заполнителя в виде кубиков размером 15+15+15 мм.

422702

Предмет изобретения

Свойства

Состав №1

Состав №2

Керамическая масса для изготовления искусственных каменных материалов, включаю5 щая глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения шероховатости, она в качестве добавки содержит абразивный материал при следующем соотношении указанных ко м по н енто в (вес. % ):

2,34

1,3

2,28

3,4

1000

960

Введение абразивной добавки можно осуществлять, как на стадии гомогенизации сырья, так и при подготовке рабочей массы.

Примечание. Относительная износостойкость для гранита — 600 — 700, для андези- 15 та — 400.

70 — 85

15 — 30.

Составитель Е. Ширяева

Техред Л. Куклина

Корректор О. Тюрина

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 2312/7 Изд. № 737 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Объемный вес, г/см

Водопоглощение, ;, Дробимость по ГОСТ

8269 †

Относительная износостойкость (условных единиц) Глина

Абразивный материал с размером зерен

0,25 — 0,5 мм