Керамическая масса
(и) 421665
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнх
Соцналнстнцескнх
Республнк (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.02.72 (21) 1753014 29-33 (51) .Ч. К,ч. С 045 33/24 с присоединением заявки (32) Приоритет
Государс твенный IEOMHTBl
Совета Министров СССР оо делам нзооретении и открытий (53) у ДК 666.59(088.8) Опубликовано 30.03.74. Бюллетень М 12
Дата опубликования описания 20.08.74 (72) Лв "соы пзсоретенпя
С. М. Розенцвейг, В. Ф. Левицкая н Г. В. Букланова (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение касается электротехнической промышленности, а именно — изготовления высоковольтных изоляторов.
Известна керамическая масса для изготовления электроизоляторов, включающая глинозем (сс = А1еОе), каолнн, глину огнеупорную полевой шпат.
Однако изделия из этой массы обжигаются при повышенной температуре и обладают низкими механическими и диэлектрическими свойствами.
Цель изобретения — снижение температуры обжига и улучшение физико-механических свойств керамической массы.
Достигается это тем, что масса дополнительно содержит ВаО и Fe20„. при следующем соотношении вз",Tûõ компонентов в вес. %:
Глинозем (o.=À1 03) 30 — 40
Каолип 10 — 25
Глина огнеупорная 15 — 25
Полевой шпат 15 — 20
ВаО 0,43 — 4,0
ГееО„. 0,07 — 1,0
Пример. Приготавливают массу следующего состава в вес. :
Глинозем 40
Каолин 17,1
Глина огнеупорная 23,3
Полевой шпат 17,2
ВаО 2,0
). ее О. 0,4
Технология изготовления изделий из данной массы общепринята в изоляторном производстве. Все отощающие компоненты (глинозем, полевой шпат, ВаО, ГееОе) измельча5 loT мокрым способом, смешива.*от с глиной и каолином в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на рамных фильтрпресса. . периодического действия до влажности массы 20 — 22%. Предварительную перера10 ботку массы ведут на вакуум-прессе любой конструкции прн вакууме 500 мм рт. ст.
Протяжку заготовок осуществляют на вакуум-прессе при вакууме 760 мм рт. ст.
15 Отформованные заготовки подвяливают до влажносIH 18,5 — 19,5%. Подвяленные заготовки обтачивают 1|3 вертикальных пли горизонтальных станках в зависимости QT конфигурации изделия, после чего сушат и обжигают в
20 печах периодического н непрерывного действия при 1350 в 1370 С.
Введение ВаО и РегО в состав массы снижает температуру обжига на 80 С.
Кроме того, сумма щелочных окислов долж25 на быть в количестве 2,5 — 3,5 вес. % при весовом соотношении КеО:Na O, 2,5 — 3,5:1. Соотношение огнеупорной глины и каолина в массе больше 1.
Основные физико-механические свойства
30 фарфора, полученного из предложенной массы.
421665
Удельное объемное электрическое сопротивление, ом .м
Открытая пористость не более 10" полное отсутствие прикраски не менее 735 не менее 915 не менее 1730 не менее 2040
Предмет изобретения не менее З,б не менее 4 10
20 не более 0,007 не более 8,0
Сост" i!òñ ) ü Е. Ш иряева
Техред 3. Тараненко
Редактор А. Купрякова
Корректор T. Хворова
Заказ !9!9!4 11зд. ¹ 14!5 Тира)к 59! Подписное
ЦН11ИПИ Государе! вся ого коаяггетл Совета !)!ив))стров СССР по дс,)л)! пзв!:рсгс и)г! и открв)тп)!.)!О: ква, )К-З5, Рл„)I! - ля i: 5., д. i, 5
Предел прочности при растяжении, кгс/см неглазурованых глазурованных
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см неглазурованных глазурованных
Предел прочности при ударном изгибе, кгс см/см неглазурованных электрическая прочность при переменном напряжении частоты
50 гц, В дейстствующая/м
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 гц
Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 гц
10 Керамическая масса для изготовления высоковольтных изоляторов, включающая глинозем (n — А1аОз), каолин, глину огнеупорную, полевой шпат, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и улуч15 шения физико-механических свойств, она дополнительно содержит ВаО и Fe20 при следующем соотношении взятых компонентов в вес. в!!о.
Глинозем (а=А1аОз) 30 — 40
Каолин 10 — 25
Глина огнеупорная 15 — 25
Полевой шпат 15 — 20
ВаО 0,43 — 4,0
1-е20а 0,07 — 1,0.
