Способ изготовления керамических изделий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1н) 4l7292

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 21.!2.71 (21) 1728324 29-33 (51) М. Кл. В 28b 11 02

С 04Ь 33/24 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.74. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 13.08.74 (53) УДК 666.5(088.8) ВЛ i Г

052 3 - 3;2ПЗ (72) Авторы изобретения

Е. Б. Кузякина, Н. С. Веремий, В. А. Тепл. и А. И. Ильченко

Украинский научно-исследовательский институт стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛ Ий

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий с приставными деталями (чашек, кружек, чайников и т. п.) преимущественно из фарфора и фаянса и может быть использовано в фарфоро-<раянсовой промышленности.

Известен способ изготовления керамических изделий с приставными деталями, включающий операции формования корпусов и приставных деталей, сушки их до остаточной влажности 16 — 18%, замывки корпусов, подрезки приставных деталей, склеивания корпусов с приставными деталями, утильного оожига при температуре 700 — 900 С, глазурования заготовок и политого обжига их.

Однако при таком способе имеет место повышенный брак на операции клейки, обусловленный низкой мехнической прочностью корпусов и приставных деталей.

Цель изобретения — — устранение указанного недостатка.

Достигается зто тем, что корпуса после замывки, а приставные детали после подрезкп сначала подвергают утильному обжигу, а затем приставные детали подшлифовывают по форме корпусов и приклеивают к ним синтетическим клеем. Кроме того, склеивание ведут смесью клеев БФ-2 и КУ-4, взятых в соотношении 1:1, причем клей КУ-4 сострит нз следующих компонентов, вес. %:

Лак кpe»IIIIйорганический

КО-58 29,70

Слюдяной отсев 12,40

Асбест джетыгарпнский 8,25

Окись цинка 4,30

Утильный череп 45,35

Способ осуlllccT13ляется следующим образом.

На Полонском фарфоровом заводе фарфоровую массу готовят из следующих компонен10 тов, вес. "/о:

Каолин просяновский 43

Глина дружковская 7

Бентонит Olланлыкскпй 2

Песок кварцевый глухо15 всцкий 18

Пегматит чупинский 25

Череп утильный 5

После доз1 рованпя компоненты .Iaccll совместно измельчают в шаровой мельнице до ос20 татка на сптс 10000 отв, см 0,5--1 "/р. Полученную после мокрого помола смесь обезвоживают на фильтрующпх прессах с последующим двукра.оным IlepcilllllalIIIeil на вакуум-llpeccax.

Из получ Illloll массы корпуса полых издсл1ш

25 QopixINIoT на полуавтоматах, замывают, высушивают в конвейерных сушилках и подвергают утильному оожпгу при 700 — 800 С в конвейерных печах.

Приставные детали (ручки, носики и т. и.)

30 отлив lloT нз шликера на базе той же фарфо417292

Лак кремнийорганический

КО-58

Слюдяной отсев

Асбест джетыгаринский

Окись цинка

Утильный череп

29,70

12,40

8,25

4,3

45,35,Предмет изобретения

I. Способ изготовления керамических изделий с приставными даталями, включающий 25

Составитель Е. Ширяева

Техред Л. Богданова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Т. Хворова

Заказ 1914 3 Изд. Ко 1378 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ровой массы в гипсовых формах, подрезают и высушивают на стеллажах, а затем в капселях подвергают также утильному обжигу при 700 — 800 С в конвейерны.; печах.

Полубрабрикаты приставных деталей н корпусов имеют одинаковую пористость н прочность порядка 40 — 100 кгс/см при изгибе. Г1риставные детали подшлифовывают на абразивном круге, профилированом в соответствии с кривизной корпуса, и склеивают смесью клеев

КУ-4 и БФ-2 в соотношении 1:1.

Слюдяной отсев представляет собой отход, получаемый в процессе приготовления фарфоровой массы из сырья Дубровского месторождения.

Смесь клеев КУ-4 и БФ-2 выдавливают на приставную деталь, а затем последнюю прижимают к корпусу на 1 — 2 сек. Полученный полуфабрикат (заготовку) передают на глазурование и политой обжиг, осуществляющийся при температуре 1320 . операции формования корпусов и приставных деталей, сушки их до остаточной влажности

1G — 18%, замывкн корпусов, подрезки приставных деталей, склеивания корпусов с приставпымп деталями, утильного обжига прп температуре 700 -900 С, глазурования заготовок и политого оожига их, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью снижения брака, корпуса после замывки, а приставные детали после подрезки сначала подвергают утильному обжигу, а затем приставные детали подшлифовывают по форме корпусов и приклеивают к ним синтетическим клеем.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, 15 что склеивание ведут смесью клеев БФ-2 и

КУ-4, взятых в соотношении 1: 1, причем клей

КУ-4 состоит из следующих компонентов, вес. :