Сюввта Инннст!Рюв ".ЛР пю делам н.:....„; .:нй.,:, I сп лЙ (53) УДК 678.049(088.8) Дата опубликовапи; о.,псаппл 26.68. (72) Авторы изобретения Л. E. Карлинский, В. 3. Соколов. В. Я. Ча11ский, Р. 3. Тартаковская, T. В. Лучникова, Ю. А. Наиольских, P. Л, Вольчеико, T. В. Литвинова и Ф. С. Толстухииа

Восточный научно-исследовательский угчехимический институт и Свердловский завод резиновых технических изделий (71) Заявители

«! Т (.

«:-. s) «, 1, ««Ц (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновым смесям, применяемым при производстве различных технических изделий.

Известно введение различных пластификаторов в состав резиновых смессп, !!апрпмср, иидец-кумароповой смолы.

С целью повь!шения пласгичности, элас!ичности, клейкостп, улучшения технологического поведения при дальнейшей перераоотке. а так;ке расширения ассор)имепта г!.7!!с!и!1)пк;lторов в качестве последних использук«г тяжелую фре!1;Ии!о дистиллята (смола 1ФД), получаемого прп 7ермпческой перегонке кубоВых Оста ков ректификации ) ы1ых (!!)рак !и;!

I,"0I(coxHMH iccl oI c ;)o! o ()cII3o.7 II. 3То пРО- 1)

i $ê T В 3 а и м О. Ве и с1 В и л ц и к!! Ог«е1! т а д и е п 1, с т и р О.-а, н-гсксепа, цикло1ексена и других пепре. e;:üíû.; углеводородов с «роматпческп»!I (бепзол, толуол, 1:.силол) и гетеро !иклическпми соединениями (тпофеи и его гомологи). 20

Пос)ояпстBo состава «тяжелой фракции

;1истиллята» гарантируется посгояцством сырья, из которого оиа производится, и постол1шыми техническими условиями процесса ес получения. 25

Смола ТФД вЂ” подвижпал масляпистая жидкос1ь, срс;ппп молекулярный вес которой

180 вЂ” 220, кипематическал вяз ость при 50 СвЂ”

9 вЂ” 90 сст, плотность при 20 С вЂ” 1,04вЂ”

l,07 г/см, ианчало перегонки вЂ” 250 вЂ” 260"С, от- 30 гон при 300 С вЂ” 30 оо.",о, температура вспышки вЂ” 130 вЂ 135, температура застывания вЂ” 30 С, зольнос7ь менее 0,1";о, данные «кольцеВого апалпза.. сре.ii:ee число колец 2,2 вЂ” 2,3, со.!С1)жапие ) глсрОде! Б Iio1h!l3x 75 вЂ” 80",, со;!ержаи1ц у лсроза в цс!» вЂ” 25 вЂ” 20",(), число а G) îâ углерода В цспп 11 вЂ” 12.

С,!ола ТФД хорошо совмец,;,å)ñÿ с каучукамп буT«7;;:!cí! I и, пльпым СК1-1-26, паиритом, па)ураль!!ым к:: ;1ко!«1, Оута.пе:!стпрольпым

C.ÊÌÑ-Т0 АРК. -15.

«» с «1«, 1 «i 1! - .1!Iс : c51 il «7 1oTohci! п!«! м il 1)0дуктом, В Оппсыв«lcз. Ой Рези Вовой смеси IIc!!07b3v10! смолг ГФ 1, В )Лпровке 2 вЂ” 20 вес, ч, на

1И ce . 1. кау!i к».

II р и м е р 1. Для оок,!адкп транспортер леп.." в резпнову!o c.iecI> иа основе 100 вес. ч. п«1т«. ральпОСО к«i « ч l,«! ВВО,ÿ г об"-Iчпо приме плсмые !гагре;пе1иы и 1,5 Вес. ч. смолы ТФ. 1,.

Резул ь) ат ь. испытаний прс:!С7 ав7сиы в табЛ И1;Е.

l I p il м е р 2, В р! ЗИИОВ1 10 смесь для ИЗГОТОВЛЕП П Я «1,.! «7C 1 !! П П«l ОСПОБЕ КО)! !)ПП «71««ПП 1" «l «

«1) кОВ 80 Вес i. и пири 1«1 и 20 Вес. ч б) тадпепстпрольпого кау !ука СКУ!С-30 АРКЧ-15 вво.Iят 001>1:по !1рпмеплс :. -!e ппгре .Исп Гы °

Вес.,. смолы ТФД. Рез;льтаты испытаний .ре,!ставле:1ы в габлпце.

420632

Примеры

Основные физико-механические показатели

124

Коэффициент старения по относительному удлинению: при 100 С в течение 96 час при 70 С в течение 144 час

0,76

0,95

0,82

350

520

0,46

0,35

0,40

Набухание в масле МК-22 в течение 24 час при нормальных условиях,",, вЂ” 1,5 гие ингредиенты, отличающаяся тем, что, с целью увеличения пластичности, клейкости и улучшения технологического поведения при дальнейшей переработке резиновых смесей, в качестве пластификатора применена тяжелая фракция дистиллята термической перегонки кубовых остатков ректификации мытых фракций коксохимического сырого бензола с кинематической вязкостью при 50 С вЂ” 9 вЂ” 90 сст в количестве 2 вЂ” 20 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.

Пластичность по Карреру

Предел прочности, кгс/с Р

Относительное удлинение, ", Остаточное удлинение,,, Твердость по TM-2

Сопротивление раздиру, кгс, см

Эластичность по отскоку,, Сопротивление истиранию, см /квч

Коэффициент морозостойкости: при вЂ” 45 С при вЂ” 30 С

Пример 3. В резиновую смесь для обкладки транспортерных лент на основе комбинации каучуков 50 вес. ч. натурального каучука и

40 вес. ч. бутадиен-стирольного каучука

САМС-30 ЛРК. 1.-15 вводят обычно применяемые ингредиенты и 5 вес. ч. смолы ТФД.

Результаты испытаний представлены в таблицее.

Предмет изобретения

Резиновая смесь на осйове ненасыщенных каучуков, включающая пластификаторы и дру0,40