Тянуще-правильное устройство

<и> 419306

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснитт

Социалистическик

Респубпитс (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.06.72 (21) 1796996/22-2 (51) М. Кл. В 22d 11/10 с,присоединением заявки (32) П р нор и те т

Опубликовано 15,03.74. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 19.08.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзоорвтеннв н открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Автор изобретения

О. А. Тимохин (71) Заявитель (54) ТЯНУЩЕ-ПРАВИЛЪНОЕ УСТРОЙСТВО

Известно тянуще-,правильное устройство машины непрерывного литья металла, содержащее консольные приводные нижние валки, смонтированные в станине, верхние валки, установленные на рычагах, каждый из которых имеет две шарнирные опоры и:гидроцилиндры, неподвижно закрепленные в станине и служащие для поджима верхних валков.

Недостаток известного устройства состоит в том, что шарнирное крепление гидроцилиндров над рычагами верхних валков требует увеличения шага валков вследствие больших продольных габаритов гидроцилиндров, а это нежелательно с точки зрения правки металла.

Применение разъема по оси шарниров опор рычагов облегчает монтаж и демонтаж их, но также вызывает увеличение шага валков в связи с необходимостью силового резьбового кренления крышек опор и увеличения вследствие этого их габаритов в направлении разливкии.

С целью уменьшения расстояния между валками и .повышения качества правки в предложенном устройстве гидроцилиндры поджима каждого последующего рычага смонтированы между шарнирными опорами каждого предыдущего рычага, выполненными в виде цельных стоек, снабженных вертикальными осями, за крепленными в станине.

На фиг. 1 и 2 показано предложенное устройство; на фиг. 3 — - то же, разрезы по А — А и Б — Б на фиг. 1.

В станине 1 предложенного устройства смонтированы нижние валки 2. Верхние валки 3 установлены в рычагах 4, каждый из,которых на втулках скольжения 5 и осях 6 закреплен на опорах 7, выполненных в -виде цельных стоек, снабженных вертикальными

10 осями 8, которыми они крепятся в станине с помощью гаек 9.

Конструкция опоры имеет минимальный габарит в направлении разливки, а отсутствие разъемов по осям шарниров равноценно ком15 пенсировано тем, что сами стойки опор выполнены отъемными, закрепляемыми в станине гайками.

Гидроцилиндры 10 неподвижно установлены в станине и через промежуточные звенья 11

20 шарнирно соединены с рычагами верхних,валков 3 для их поджима и разведения.

Размещение гидроцилиндров для поджима каждого последующего рычага между опорами каждого предыдущего рычага (в направ25 лении, поперечном оси литья) позволяет добиться компактности конструкции с равным количеством верхних и нижних валков прп сокращении шага валков, что особенно необходимо при использовании дифференциальной

30 правки металла.

419300

Устройство работает следующим образом.

Перед началом разливки верхние валки подняты. При подаче затравки в зону тяцущеправильного устройства срабатыва|от гидроцилиндры, верхние валки опускаются и зажимают затравку. Включаются, приводы, передающие вращение валкам через шпиндели 12, Затравка подается в кристаллизатор.

В начале разливки при достижении слитком зоны тянуще- правильного устройства дальнейшее вытягивание слитка осуществляется непосредственным его контактом с валками устройства. Слиток одновременно нравится с распределением степени деформации по двум участкам а и b и выдается на горизонтальный участок для .последующей резки и уборки заготовок.

Предмет изобретения

Тяпуде-правилыьое устройство машины непрерывного литья металла, содержащее консольные приводные нижние валки, смонтированные в станине, верхние валки, установленные на рычагах, каждый из которых имеет две шарнирные опоры и гидроцилиндры, Hp.nogazmr>o закрепленные в станине и служа10 щие для поджима верхних валков, отличаю щ не с я тем, что, с целью уменьшения расстояния между валками и повышения качества правки, гидроцилиндры поджима каждого последующего рычага смо тиро ваны между

15 шарнирными опорами каждого предыдущего рычага, выполненными в виде стоек, снабженных вертикальными осями, закрепленными в станине.

8

Составитель В. Любешкин

Редактор М. Макарова Техред Л. Богданова Корректор Л. Чуркина

Заказ 1870 7 Изд. ¹ 1376 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2