Патент ссср 419014

О П И С А Н И Е 4190l4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ЛАТЕ НТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 2О.Х.1969 (Эй 13686О4/1395842/22-1) М. Кл. В 22f 3/14

Приоритет 24.Х.1968 (№ 14368/68), Швеция

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам иоооретоний и открытий

Опубликовано 05.ill.1974. Б;оллетень № 9

УДК 621.762.5:621. .783 (088.8) Дата опубликования описания 25Л 1.1974

Автор изобретения

Иностранец

Ганс Лундстрем (Швеция) Иностранная фирма

«Аллмеина Свенска Электриска Актиеболагет» (Швеция) Заявитель

ПЕЧЬ ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРОШКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству изделий путем спекания заготовок, спрессованных из металлических порошков.

Известна печь для спекания порошка под давлением, содержащая рабочую камеру, образованную цилиндром высокого давления и входящими в него верхней и нижней пробками, нагреватель и изоляцию, установленную между нагревателем и цилиндром высокого давления и состоящую из оболочки с крышкой и днищем. При этом изоляция смонтирована на нижней пробке, а верхняя пробка служит для загрузки и выгрузки изделий. Однако отмечается недостаточная герметизация нагревателя при выгрузке готового изделия и загрузке исходной заготовки и вызванная этим низкая производительность печи.

Предлагаемая печь отличается тем, что изолирующая оболочк» с крышкой укреплены на верхней пробке, которая вмонтирована в цилиндр высокого давления, а днище расположено на нижней пробке, выполненной в виде кольца, прикрепленного к цилиндру высокого давления, и подвижной втулки, связанной с подьемным механизмом.

На чертеже схематически показана печь, разрез.

Станина пресса 1 может перемещаться из положения, показанного на чертеже, в положение, когда она охватывает камеру высокого давления 2. Станина состоит из траверс 3 и 4, рамы 5 и оболочки 6. Колеса 7 станины рас. положены на рельсах 8. Камера высокого давления 2 укреплена на опоре 9 и содержит цилиндр высокого давления, включающий внутреннюю трубу 10, оболочку 11 и фланцы

12, через которые IwH:II2p3 2 крепится к QIIOp

9. Камера снабжена верхней пробкой 13, вхо

10 дящей внутрь трубы 10. Герметичность достигается за счет кольцевого уплотнения 14. Камера печи 15, в которую помещают заготовку

16, окружена изолирующей оболочкой 17, состоящей из трех концентрических металли15 ческих труб и изолирующего материала, заполняющего пространство между трубами.

Оболочка 17 имеет фланцы 18 и 19. При помощи фланца 18 оболочка 17 герметично соединена с пробкой 13. Верхняя часть оболоч20 ки 17 представляет собой изолирующую крышку 20, содержащую металлический кожух, заполненный изолирующим материалом. Металлический кожух соединен с крепежным кольцом 21, зажатым между фланцем 18 и проб2s кой 13. Между крышкой 20 и верхней пробкой

13 образуется замкнутое пространство, которое связано с камерой печи 15 через отверстие в металлическом кожухе. В пробке 13 выполнены герметичные электровводы 22 и ка30 нал 23 для подачи рабочего газа. Канал 23

15

4

3 обеспечивает подачу газа и щель 24 между внутренней стенкой трубы 10 и внешней металлической трубой оболочки 17. На трубе 25., которая окружает камеру печи 15, расположены нагревательные элементы 26. Труба 25 подвешена к крышке 20.

Камера давления 2 имеет также нижнюю пробку, состоящую из кольца 27, постоянно прикрепленного к цилиндру высокого давления, и втулки 28, входящей в кольцо 27. Кольцо 27 и втулка 28 снабжены кольцевыми уплотнениями. К втулке 28 прикреплено изолирующее днище, включающее металлический кожух и толстый слой изолирующего материала 29. На кольце 27 установлен кольцевой изолятор 30, который образует между нижней частью камеры печи 15 и щелью 24 лабиринтное уплотнение. Втулка 28 при помощи кронштейна 31 связана с трубой 32, которая может перемещаться по направляющей 33 при помощи гидравлического под.ьемного механизма 34. Рабочая штанга 35 механизма 34 прикреплена к скобе 36 па трубе 32.

Печь работает следующим образом.

Предварительно герметизированные заготовки 16 нагревают в печах обычного типа.

Камеру 2 и камеру печи 15 заполняют инертным газом, например аргоно;I, и при помощи элементов 26 температуру печи поднимают до заданной. После этого механизмом 34 опускают втулку 28. При этом непрерывно подают аргон, который препятствует контакту изолирующей оболочки 17 и нагревательных элементов 26 с кислородом воздуха. Нагретую до температуры спекания заготовку 16 загружают в печь путем подъема втулки 28. На ка.

4 меру давления 2 надвигают станину 1 и повышают давление газа до требуемого значения. После выдержки при заданных температурах и давлениях рабочий газ выпускают из камеры, а спеченные изделия извлекают аналогичным путем. После этого технологический процесс повторяют.

Предлагаемая печь для спекания порошка под давлением улучшает условия службы нагретых частей установки при вскрытии печи и повышает производительность процесса спекания порошков. Печь может найти применение при производстве изделий из специальных сталей и сплавов.

Предмет изобретения

Печь для спекания порошка под давлением, содержащая рабочую камеру, образованную цилиндром высокого давления и входящими в него верхней и нижней пробками, нагреватель, теплоизоляцию, установленную между нагревателем и цилиндром высокого давления и состоящую из оболочки с крышкой и днищем, и подъемный механизм, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения герметизации печи и повышения ее производительности, оболочка с крышкой укреплены на верхней пробке, которая вмонтирована в цилиндр высокого давления, а днище расположено на нижней пробке, выполненной в виде кольца, прикрепленного к цилиндру высокого давления, и подвижной втулки, связанной с подъемным механизмом.

419014 а о.

Составитель И, Киянский

Редактор О. Филиппова Техред Т. Курилко Корректор Т. Добровольская

Заказ 145!/16 Изд. М 565 Тираж 8I1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4у5

Типография, пр. Сапунова, 2