Патент ссср 405659

Союз Советскнк

Социалмстоемеских

Республик

405659

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 25.1.1972 (,% 1740647 22-1) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Спубликовано 05.XI.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 02.VI II.1974

М.Кл. В 22f 3/14

Гооударстаеииый комитет

l oava Ииииотроа СССР оо делам изобретеиий и открытий

УДК 621.762.4.045 (088.8) Авторы изобретения

Ю. Г. Дорофеев, E. А. Скориков, Б. А. Антонов, В. А. Скориков, Н. T. Жердицкий, П. А. Макарчук, Б. А. Лебедев, С. Б. Лебедев и А. В. Костенко

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству изделий из металлических порошков и стружки методом динамического горячего прессования.

Известен способ изготовления спеченпых изделий, включающий прессование заготовок, их нагрев, динамическое горячее прессование и охлаждение готовых изделий в защитной среде.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что заготовки нагревают до температуры 600 — 1400 С, подвергают горячему динамическому прессованию с удельной работой

10 — ЗО кгм/см и охлаждают, причем нагрев, горячее динамическое прессование и охлаждение проводят в вакууме. Это повышает физикомеханические свойства изделий.

Способ заключается в следующем.

Порошок или стружку подвергают холодному прессованию в пресс-формах. Полученные заготовки загружают в кассету. Кассету помещают в вакуумную камеру, в которой смонтированы нагреватель и пресс-формы. Вакуумную камеру герметизируют и из нее откачивают газы до давления 1.10 мм рт. ст. При-этом происходит интенсивное обезгаживание заготовки и активирование поверхности частиц, что способствует их схватыванию. После этого заготовку подают в нагреватель и нагревают до температуры 600 — 1400 С, Нагретая заготовка поступает в матрицу пресс-формы. По верхнему концу бойка при помощи молота или быстроходного пресса наносят удар, который

5 передается на заготовку и производит динамическое прессование. Удельная работа прессования при этом составляет 20 — ЗО кгм/смо.

После прессования выдвижную наковальню убирают, а готовое изделие вторым ходом

10 бойка выталкивают из пресс-формы. Изделие остывает в вакуумной камере.

Применение предлагаемого способа позволяет на 7 — 10% повысить плотность, прочность и другие физико-механические свойства изделий.

Предмет изобретения

Способ изготовления спеченных изделий, включающий прессование заготовок, их нагрев, горячее динамическое прессование и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств изделий, заготовки нагревают до температуры

600 — 1400 С и подвергают горячему динамическому прессованию с удельной работой

10 — 30 кгм/см., причем нагрев, горячее динамическое прессование и охлаждение проводят в вакууме.