Патент ссср 418533

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.Х1.1971 (№ 1716059/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.!!!.1974. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 9Х1!.1974

М. Кл. С 21d 1/78

С 21d 1/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий

УДК 621.785.62:621.785..92 (088.8) Авторы изобретения

Я. И. Спектор, Г. Б. Строганов, Ю. В. Гусев, С. И. Храмов и Б. В. Скуридин

Заявитель

СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам поверхностной закалки изделий.

Известен способ поверхностной закалки изделий, включающий индукционный нагрев и схлаждсние. Однако он не обеспечивает удовлетворительной надежности и долговечности изделий, поскольку в закаленном слое возникают значительные термические напряжения, приводящие к образованию микротрещин.

По предлагаемому способу непосредственно перед закалкой изделие подвергают обработке холодом. Обработку холодом ведут путем охлаждения изделия и последующей заливки хладагента во внутренние полости изделия.

Описываемый способ поверхностной закалки включает охлаждение изделия непосредственно перед нагревом до криогенных температур (причем при обработке полых деталей после охлаждения в их внутренние полости заливают хладагент, например жидкий азот), индукционный нагрев поверхности и охлаждение (охлаждепие происходит, в основном, путем отвода тепла от поверхности в холодные внутренние слои изделия). Способ опробован на образцах сталей Ст. 45, Ст. 50, У7, У12.

Режим обработки цилиндрических образцов Ст. 45 (диаметр 3,5 см, высота 5 см), включает охлаждение в жидком азоте в течение 10 — 20 мин. (до прекращения бурного ки5 пения жидкого азота на поверхности образца), индукционный поверхностный нагрев до

880 — 910 С (толщина нагретого слоя 2,5 мм) и охлаждение. В результате такой обработки толщш1а поверхностного закаленного слоя со10 ставляет 1,7 мин; структура поверхностного слоя — мартенсит с твердость1о 58 — 60 HRc, структура переходного слоя — непревращенный феррит и зернистый перлит, твердость уменьшается с глубиной от 57 до 20 HRc.

1. Способ поверхностной закалки изделий, включающий индукционный нагрев и охлаж20 дение, отл ич а ющий ся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности изделий, непосредственно перед нагревом изделие подвергают обработке холодом.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, 25 что обработку î 10. î I осуществляют путем охлаждения изделия и последующей заливки хладагента во внутренние полости изделия.