Патент ссср 418336
ОПИСАНИЕ 4I8336
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельств» №
Заявлено 21.XI1.1970 (№ 1527720/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05.III.1974. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания ЗОХ11.1974
М, 1(л. В 29d 27/00
Гооудорстеенный комитет
Сонета Миниотроа СССР но делам изобретений н открытий
УДК 678.027.9(088.8) Авторы изобретения
А. П. Гулина, В. Ф. Смирнов, А. Г. Жуков, В. М. Дюдяков, В. A. Кузьмин, Л. Б, Иоффе, Г. М. Кисарев и В. Л. Инжечик
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУтО1ЦИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к способу получения фильтрующих материалов из растворов или расплавов полимеров.
Известен способ получения фильтрующих материалов из растворов или расплавов полимеров путем их центробежного распыления в электростатическом поле с использованием аэродинамического потока воздуха и последующего осаждения на приемной поверхности. Однако механическая прочность получаемого при этом материала, а также его фильтрующая способность недостаточно высокие из-за быстрой диффузии паров растворителя из зоны волокнообразования, ускоряющей скорость твердения волокон и уменьшающей степень их вытяжки.
Предложенный способ устраняет указанные недостатки благодаря тому, что вокруг зоны волокнообразовання создают воздушную завесу, направляя поток воздуха под углом 30—
35 к плоскости действия центробежных сил.
Угол 30 — 35 обеспечивает совпадение направления воздушного потока с осью волокнообразования, при этом воздушный поток, препятствуя диффузии паров растворителя, выделяемьгх при высыхании волокон, насыщается ими, способствуя более плотной укладке волокон в слое и склеиванию их в местах пересечения в момент формования слоя на приемной поверхности. Это значительно увеличивает прочность филь1рующего материала, а также дает возможнос-ь получать фильтрующий материал без тканевои подложки, что снижает себестоимость производства.
Сущность способа поясняется чертежом, па котором изображен цен гробежный конусный волокнообразоватсль 1, в верхней части его смонтирована турбинка 2 с радиальным расположением лопастей 3. Волокнообразователь
10 вместе с турбннкой 2 подключен к отрнц»тельному полюсу высокого напряжения 100—
110 кв. Волоки» «с»ждаются на приемную lloвер хи ость 4.
Пары растворителя удаляют из зоны волок15 нообразования вытяжным вентпляторо,I (и» чертеже не показан), протягивагощии их через слой уложенных волокон. Воздух, напгетаемый турбшгкой 2, наталкиваясь на конусную повсрхньсть волокнообразователя 1, сжн20 мается и, устремляясь вдоль образующеГ1, создает воздушную завесу из слоев воздуха повышенной плотности.
Фильтрующнй материал получают следующим образом.
25 Во внутреннюю полость волокнообразов»неля 1 подается раствор полимера в легколетучем растворителе вязкостью 2 — 2,5 пуаз, со скоростью 45 — 55 см"/мин. Под действием центробежной силы (волокнообразователь со20 вершает 3000 об/мин) раствор тончайшей
418336
Предмет изобретения
Составигсль Л. Кольцова
Техред А. Камыши икова
Корректор В. Брыксина
Редактор Л. Ушакова
Заказ !770, Изд. № 577 Тираж № 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 пленкой растекается по внутренней поверхности конуса волокнообразователя, устремляясь к кромке, рвется на тончайшие струйки, которые под действием центробежной силы и сил электростатического поля вытягиваются в ультратонкие волокна. При этом происхо III! интенсивное испарение растворителя с поверхности волокон. Скорость испарения, зависящая от пярциялы!ого дявлс1! ия паров j) яс творителя в зоне вытяжки волокон, оирсдсляет скорость твсрдеиня волокон, время их вытяжки, так как вытягивающей силе электростатического поля противодействуют быстро растущие по мере испарения растворителя силы поверхностного натяжения и внутреннего сцепления молекул. От степени вытяжки зависит величина механической прочности волокон.
3а счет малого диаметра волокон, склеивания их в местах соприкосновения материал обладает прочностью при высоких фильтрующих свойствах, что увеличивает общее сопротивление материала потоку воздуха. Это повышает производительность, а также снижает удельный расход полимера.
Способ получен!4я фильтрующих материалов из растворов или расплавов полимеров путем их центробежного распыления в электростатическом поле с использованием аэродинамического потока воздуха и последующего осаждения на приемной поверхности, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механической прочности материала и улучшения его фильтрующих свойств, вокруг зоны волокнообразования создают воздушную завесу, направляя поток воздуха под углом 30 — 35 к
20 плоскости действия центробежных сил.
