Патент ссср 417540
4I7 540
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от а вт. свидетельства №вЂ”
М. Кл. С 23с 9/00
Заявлено ОЗ.XI1.1971 (№ 1720455/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28,11.1974. Бюллетень, & 8
Дата опубликования описания 17Х11.1974
Госудорстеенный комитет
Сонета е1иниатраа ССР оо делам иэооретений н открытий
УДК 621.785.533 (088.8) Авторы изобретения
Л. С. Ляхович, Л. Н. Косачевский, Э. Д. Щербаков, А. Я. Кулик, lO. Н. Пресман и Д. П. Карпенко
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Заявитель
ВПТБ ц ) 1т4тgpP gg
СОСТАВ ДЛЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ
Изобретение относится к области химикотермической обработки, в частности к процессам комплексного насыщения металлов азотом и углеродом.
Известен состав для нитроцементации в порошках, содержащий железистосинеродистый калий и древесный уголь.
Предлагаемый состав отличается от известного тем, что с целью получения пластичных, неокисленных нитроцементованных покрытий ,на сплавах титана в него введен силикокальций при следующем соотношении компонентов в смеси, вес. %:
Древесный уголь 55 — 90
Келезистосинеродистый калий 5 — 45
Силикокальций 3 — 5
Процесс нитроцементации осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900—
1050 С в течение 4 — 12 час. В результате насыщения на поверхности титановых сплавов образуются твердые покрытия, состоящие из карбидов и нитридов титана.
Так, например, при насыщении титана в смеси, содержащей, вес. %:
Древесный уголь 77
Железистосннеродистый калий 20
Силикокальций 1 — 3 при 1000 С в течение 10 час формируется карбонитридный слой глубиной 0,45 — 0,50 мм с
5 микротвердостью 1200 — 2000 кг/мм . Под карбонитридным слоем образуется переходная зона глубиной 0,8 — 1 мм, представляющая собой твердый раствор азота и углерода в а-титане.
10 Таким образом, состав может быть использован для повышения поверхностной твердости и износостойкости деталей машин, изготовленных из титана и его сплавов.
Предмет изобретения
Состав для нитроцементации, содержащий железистосинеродистый калий и древесный уголь, отличающийся тем, что, с целью получения пластичных, неокисленных нитро20 цементованных покрытий на сплавах титана, в него введен силикокальций при следующем соотношении компонентов в смеси, вес. %:
Древесный уголь 55 — 90
Железистосинеродистый калий 5 — 45
25 Силикокальций 3 — 5
