Способ химико-термической обработки металлови сплавов
О П И С А-Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
26l089
Союз Советских
Социалистически»
Ресатблив
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 31.XI1.1965 (№ 1046157/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 06.1.1970. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 6.V.1970
Кл. 48Ь, 17/00
МПК С 23с
УДК 621.793.6(088.8) Комитет ао делам изобретеииИ и открытиЯ ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. В. Поздняков и А. П. Семенов
Заявитель
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ METAJIJ108
И СПЛАВОВ
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов с использованием нагрева до образования жидкой фазы для интенсификации диффузионных процессов.
Известен:способ получения диффузионных покрытий при нагреве до температуры оплавления поверхностных слоев детали. При этом отлича|стся высокие температуры нагрева, значительные структурные изменения металла в поверхностных слоях, а также изменения свойств и размеров изделий.
По предложенному способу нагрев осуществляют в твердой насыщающей смеси до температуры плавления эвтектики, образованной при контакте материала обрабатываемого изделия с компонентами этой смеси. Температура плавления эвтектики всегда ниже температуры плавления каждого из составляющих, в том числе и температуры плавления обрабатываемой детали, что позволяет проводить предложенную химико-термическую обработку при более низких температурах, а также с меньшими структурными изменениями.
Способ заключается в следующем.
Обрабатываемая деталь, находящаяся в контакте с твердыми насыщающими веществами, нагревается до температуры плавления эвтектики, образованной материалом детали и этими веществами. При этой температуре начинается одновременное плавление обоих компонентов с образованием жидкой фазы эвтектического состава. В связи с ускорением диффузионных процессов в жидкой фазе происходят вторичные процессы, связанные с
5 диффузией других легирующих компонентов, не образующих эвтектику. Предложенный способ насыщения обеспечивает большую скорость диффузии и позволяет получать самые разнообразные покрытия с различными свой10 ствами.
Так, например, при обработке никелевого сплава (ЭИ-437Б), содержащего хром и титан, в контакте с графитом при температуре
1270 С в течение — 10 сек получают толщину
15 покрытия 0,4 — 0,5 мм. Диффузионный слой состоит из карбидов хрома и титана с микротвердостью Н„2500 кг!мм- .
При обработке железа-армко в контакте с графитом при 1160 С в течение 10 — 20 сек по20 лучают цементированный слой около 3 мм.
Возможно получение самых разнообразных диффузионных покрытий, образованных при контакте как металлов, так и неметаллов, при условии образования между ними эвтектиче25 ских смесей.
Предмет изобретения
Способ химико-термической обработки металлов и сплавов, включающий нагрев до об30 разования жидкой фазы, отличающийся тем, 261089
Составитель М. ХацернЬв
Редактор О. Филиппова Техред Л. В. Куклина Корректор Л. В. Юшина
Заказ 1014/15 Тираж 499 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва jK-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
11тО, с.целью снижения температуры интенсивной диффузии элементов,в жидкой фазе и уменьшения структурных изменений в обрабатываемой детали, нагрев:производят в твердой насыщающей смеси до температуры плавления эвтектики, образованной лри контакте материала обрабатываемой детали с компонентами смеси.

