Патент ссср 417258
ЗОФЬЕ:Оювии л
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 23k 25/00
Заявлено 04.Х.1971 (¹ 1702120/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень ¹ 8
Дата опублнковаш я о исакия 24Л11.1974
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УД К 621.791.793 (088.8) Авторы изобретения
А. Я. Бродский и Н. Я. Булкин
Заявитель
Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко
СПОСОБ BAHHOA СВАРКИ УЗЛА ПРОСТРАНСТВЕННО
РАСПОЛОЖЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Известен способ ванной сварки узла пространственно расположенных элеме пов, между которыми помещают формирующие элементы для образования плавильного пространства.
При ванной дуговой сварке (с неподвия.ными формирующими элементами) покрытыми электродами глубина плавильного прострапства не должна превышать длину электрода, которая составляет 400 †4 мм, а при автоматической дуговой или электрошлаковой сварке (с неподвижными формирующими элементами) глубина плавильного пространст B«". ограничена длиной плавящейся проволоки, которая не может быть большой из-за черезмерного увеличения электрического сопро1ивления до такого значения, которое недопустимо из-за сильного выделения на свободном вылете сварочной проволоки джоулева тепла.
По этим причинам недопустимо применение черезмерно длинных плавящихся мундштуков (трубчатых электродов).
Целью предложенного способа являе.ся создание возможности для осущес гвлеппя сварки узла крупногабаритных элементов, ". е. имеющих любые размеры по вертикали.
Поставленная цель достигается благодаря тому, что на торцах элементов выполняют вырезы, расположенные по вертикали на расстоянии, определяемом возможностью непрерывной сварки, сварку осуществляют поэтапно отдельными вертикальными участками, ос5 тавляя вырезы незаверенными, при этом электродный материал вводят в вырез между несваренным вышележащим и свариваемым нижележащим участками.
На фиг. 1 показана схема ручной ванной
10 сварки покрытым электродом; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема автоматической ванной сварки электродной проволокой.
Ванную сварку производят поэтапно от15 дельными вертикальными участками I, II, 111 (фиг. 1) и т. д. Подготовка к сварке (установка формирующих элементов 1 и 2) и сварка вышележащих участков производится по окончании сварки нижерасположенных участ20 ков. Вырезы 3 в соединяемых элементах 4 не заваривают, опи остаются в виде открытых проемов.
При дуговой ручной ванной сварке покрытым элек;родом или группой таких электро25 дов элек-родержатель 5 устанавливают в вырезы над тем участком, который подготовлен к сварке, а электрод 6 вводят в плавильное пространство вышерасположенного участка и, 417258
Предмет изобретения
Составитель Г. Макеева
Техред 3. Тараненко
Редактор Н. Суханова
Корректор Н. Аук
Заказ 175Ч/10 Изд. № 1357 Тираж 944 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 отпуская вниз, закрепляют в электродержателе 5.
При автоматической ванной дуговой электрошлаковой сварке голой проволокой или при автоматической ванной сварке порошковой проволокой сварочную проволоку от автомата 7 (фиг. 3) вводят через вырез над вышележащим (незаваренным) участком и направляют в плавильное пространство двумя парами направляющих устройств, например роликов, верхнее 8 из которых обесточено и не служит для подведения сварочного тока, а нижнее 9, расположенное в вырезе непосредственно над свариваемым участком, служит для подведения сварочного тока.
Способ ванной сварки узла пространственно расположенных элементов, между которыми помещают формирующие элементы для образования плавильного пространства, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью сварки узла крупногабаритных элементов, на торцах элементов выполняют вырезы, расположенные по верти1О кали на расстоянии, определяемом возможностью непрерывной сварки, а сварку осуществляют поэтапно отдельными вертикальными участками, оставляя вырезы незаваренными, при этом электродный материал вводят в вы15 рез между несваренным вышележащим и свариваемым нижележащим участками.
