Патент ссср 417232

О П И С А й" И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

-4l7232

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 22d 19/00

В 22с 9/06

Заявлено 27.Х11.1971 (№ 1729719/22-2) с присоединением заявки №

Приори гет

Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень № S

Дата опубликования описания 15Л 11.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий

УДК 621.746.073:621.74.. 046 (088.8) Авторы изобретения

С. В. Коледа и А. В. Дробышевский

Минский проектно-конструкторский технологический институт

Заяэитель

ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области литейно10 производства и может быть использовано при изготовлении биметаллических отливок.

Известна пресс-форма для изготовления многослойных изделий,;напр имер из пластмасс, имеющая корпус, внутри которого размещены подвижно в осевом иаправлении относительно рабочей поверхности,корпуса формообразующие элементы..

Цель изобретения — упрощение .процесса изготовления многослойных:изделий из металла, в частности биметаллических колес.

Для этого рабочая повернхость корпуса выполнена ступенчатой, причем .перепады ступеней соответствуют толщинам последовательно наплавляемых слоев.

На ф|иг. 1 изображвна,п1редлагаемая форма, попвречный разрез, вид спереди (положение перед заливкой полости А.первым расплавом); на фит. 2 — то же (положение перед заливкой полости Б вторым расплавом).

Форма содержит верхнюю полуформу 1, установленную в неподвижном корпусе 2 с возможностью осевого перемещения относительно этого корпуса. В нижнюю часть неподвижного корпуса 2 вмонтирована подвижная в осевом направлении нижняя полуформа 3, жестко связанная со штоком гидроцилиндра (на чертеже не показан). В верхней полуформе 1 расположена центральная литниковая система 4, служащая для осуществления заливки расплавленным металлом первой полости А формы. В верхней части неподвижного ко1рпуса 2 расположена периферийнаялитниковая система 5, предназначеннаядлязаливин другим расплавом второй полости Б. В иижнюю часть подвижной нижней полуформы 3 вмонтирована система выталкивания 6, жест.ко связанная со штоком гидроцилиндра.

Работает .предлагаемая форма следующим

10 образом.

Процесс изготовления изделия осуществляют в два этапа путем последовательной наплавки слоев изделия (от внутреннего слоя к.наружному). На первом этапе изготовления

15 основной части изделия жидкий металл, например сталь, заливают через центральную литниковую систему 4 в полость А.

После получения закристаллизовавшейся наружной корки первого залитого расплава

20 осуществляют второй этап,,при котором слой из первого залитого расплава перемещают вместе с верхней 1 и,нижней 3 полуформами относительно неподвижного корпуса 2 на величи ну, определяемую высотой второго слоя

25 изделия, например обода колеса.

Затем через периферийную литниковую систему 5 заливают износостойкий сплав в полость Б для образования наружной части изделия, в результате чего получается биме30 таллическая заготовка.

Предлагаемая форма позволяет изготавли417232

Составитель T. Королева

Техред 3. Тараненко Корректор T. Добровольская

Редактор Е, Шепелева

Заказ 1708/3 Изд. № 1319 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного кок1итета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий х1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вать биметаллические изделия непосредственно из,нескольких расплевав, причем .наружный слой получаемого биметаллического изделия имеет строго заданную толщину, одинаковую по всему,диамет|ру изделия.

Предмет изобретения

Форма для получения многослойных изделий, состоящая из корпуса, внутри кото рого установлены подвижно в осевом направлении относительно рабочей поверхности корпуса вепхняя и н ижняя полуформы, о т л и.ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления многослойных изделий, рабочая поверхность корпуса выполнена ступенчатой, причем перепады ступеней соответствуют толщинам последовательно,наплавляемых слоев.