Патент ссср 416159

О Г1 И С А Н И Е i 4lbl59

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советник

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.07.71 (21) 1680693/22-2 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.02.74. Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 14.08.74 (51) М. Кл. В 220 41/02

Государственный камкщ

Ссввта Миыистраа СССР аа делан изссрвтенкй и открытий (53) УДЫ 621.746.329 ,(ОЯд)

1 I

i сВ. П. Немченко, С. И.- Попель, T С. Игнатова, В. Н. Ямов, С. В. Колпаков, А. М. Поживанов, Н. Д. Карпов, Л. А. Куропаткин и П,С, Климашин (72) Авторы изобретения (7I) Заявители

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности, Уральский политехнический институт и Новолипецкий металлургический завод (54) ОГНЕУПОРНАЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМАЯ ФУТЕРОВКА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для вдувания газов в металлы.

Известны огнеупорные газопроницаемые футеровки для вдувания газов в металлы, выполненные в виде пористой набивки или кладки из пористого или плотного кирпича с пористым швом, либо в виде пористых блоков.

Газопроницаемые части таких футеровок имеют по всей толщине (в направлении фильтрации газов) примерно одинаковые средние размеры пор.

Однако в таких футеровках при большом размере пор (например порядка 150 мкм), образующиеся в их устьях газовые пузыри, имеют сравнительно большой диаметр (порядка нескольких миллиметров) и, следовательно, сравнительно малую удельную поверхность контакта с металлом. При малом же размере пор (например порядка 4 мкм) образуются мелкие пузырьки, но такие футеровки имеют низкую газопроницаемость.

Предлагаемая футеровка отличается тем, что размеры пор по толщине футеровки и направлении движения через нее газов уменьшаются благодаря тому, что уменьшается размер зерен материала футеровки с 5 до 0,2 мм, а толщина каждого слоя составляет не менее 10 диаметров входящих в него зерен наполнителя и не более 9 10 толщины всей футеровки.

На чертеже изображена схема структуры газопроницасмой части предлагаемой футеровки.

Размеры пор 1 со стороны выхода газов из

5 футеровки значительно меньше, чем размеры пор 2 со стороны вкода газа за счет того, что размеры зерен 3 материала футеровки со стороны выкода нз нее газа значительно меньше размеров зерен 4 материала футеровки на

10 входе в нее газа.

Если футеровка днища сталеразливочного ковша выполняется в виде многослойнон кладки из плотного кирпича с пористым швом из массы на основе корунда, то в швак ннжник

15 слоев кладки применяется корунд с размером зерен 0,8 мм, а в швак веркнего слоя кладки— корунд с размером зерен 0,2 мм. Если газопроницаемая футеровка днища сталеразливочного ковша выполняется в виде набивки из

20 массы на основе корунда, то в нпжпик слоях применяется корунд с размером зерен 0,8 мм, а в верхнпк слоях — корунд с размером зерен

0,2 мм.

Благодаря такой структуре предлагаемая

25 футеровка позволяет вдувать в металлы мелкие, диаметром менее миллиметра, пузыри газов при высоком нк раскоде. Большая величина удельной поверхности контакта с металлом мелких пузырей газа обеспечивает более эфЗО фективное взаимодействие его с металлом.

Гаэ

Г э

Составитель И, Журина

Редактор Л, Лашкова Техред А. Камышникова Корректор Т. Добровольская

Заказ !8!2/! Изд. № 58! Тираж 8! Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Например, при вдувании через предлагаемую футеровку азота в сталь достигается значительно более высокое его усвоение расплавом, чем при вдувании через известные газопроницаемые огнеупорные футеровки. Применение такой футеровки позволит повысить степень использования газа; ее целесообразно использовать для легирования стали газообразным азотом.

Предмет изобретения

Огнеупорная газопроницаемая футеровка с пористыми элементами, о т л и ча ю щ а я с я

-ем, что, с целью получения малых размеров вдуваемых в расплав газовых пузырей, футеровка выполнена с размерами пор, уменьшающимися в направлении движения газа, путем послойного уменьшения размеров зерен наполнителя пористой огнеупорной массы с 5 мм до 0,2 мм, причем толщина каждого слоя составляет не менее 10 диаметров зерен входящего в чего наполнителя и не более 9/10 тол10 щины всей футеровки.