Патент ссср 413694
4I3694
ОПИ САНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К П АТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый OT патеllTñl,№
М. Кл. Н 01гп 13/04
Заявлено 14.Ч11.1971 (№ 1681177/24-7) Приоритет 24ХП.1970, ¹ WP Н Olm/149063, ГДР
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий
УДК 621.352.1 (088.8) Опубликова!!о 30.1.1974. Бюллетень № 4
Дата опубликованию описания 22Х.1974
Авторы изобретения
Иностранцы
Эберхард Холлакс, Вернер Лойшке, Клаус Циммерманн и Эберхард Май (Германская Демократичская Республика) Иностранное предприятие
«Комбинат Ф ЕБ Гальванише Элементе» (Германская Демократическая Республика) Заявитель
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ПЕРВИЧНЪ1Х
ЭЛ ЕМЕНТОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к химическим источникам тока, в частности к способам гидрофобизации электродов, которые используются, в основном в топливных элементах, как для восстановления кислорода, так и для окисления топлива.
Известен способ гидрофобизации электродов путем введения в угольный порошок термопластичного материала, прессования смеси и спекания.
Однако воспроизводимость характеристик электродов при таком способе неудовлетворительна из-за преждевременного промокания части электродов.
Цель изобретения — увеличение срока службы электрода.
Для достижения этой цели электрод пропитывают растворителем, например ксилолом, или смесью растворителей,,нагревают его до
100 час в диапазоне температур 50 — 200 С и сушат. При этом содержащийся в электроде термопластичный гидрофобный материал на некоторое время растворяется, а затем при упаривании растворителя осаждается в порах и на поверхности электрода в виде пленки, в результате чего гидрофобность электрода повышается.
Растворяющая способность и скорость упаривания растворителя определяются природой растворителя и могут регулироваться применением смеси растворителей, например смеси ксилол-бензол -тетрагидрофуран.
Пример. Электрод, состоящий из трех слоев угля ЖЭК02=1 в смеси с полиэтиленом низкого давления, относительное содержание которого в узле изменяется послойно от 5 до 15% пропитыва!от кс!!лолом либо при
80 С, либо при нормальной температуре в ва10 кууме, затем нагревают в течение 2 час при
130 — 150 С и высушивают. Срок службы обработанных электродов при работе без избыточного давления по сравнению с необработанными увеличивается в 8 раз при потере
15 активности на 15% и увеличении сопротивления íà 20%.
Способ гидрофобизации электродов для первичных элементов путем введения термопластичного материала в угольный порошок, прессования смеси и спекания, о т л и ч а ю25 щийся тем, что, с целью повышения срока службы электрода, его пропитывают растворителем, например ксилолом, или смесью растворителей, нагревают его до 100 час в диапазоне температур 50 — 200 С и сушат.
