Патент ссср 413535
О П И С А Н И Е 4I3535
ИЗОБРЕТЕ Н И Я.
Союз Советских
Соци4лнстицвских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16Х111.1972 (№ 821749,26-9) М. Кл. H 0!g 3/09
Н 01Ь 3/12 с присоединением заявки . Й
Гооударственнмй номите1
Соввта й1иннстров СССР
N долам нзооретоннй в атнрмтнй
Приоритет
Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень ¹ 4
Дата опубликования описания 4.V1.1974
УДК 621.319.4(088.8) Авторы изобретения Т. Ф. Лимарь, И. Ф. Чередниченко, В. Ф. Гетманец, Н. Г. Кисель, Л. П. Мудролюбова и Б. А. Ротенберг
Заявитель
КОНДЕНСАТОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
Предмет изобретения
Известны конденсаторные керамические материалы на основе твердых растворов, содержащих дититанат лантана, титанат кальция и титанат магния.
Цель изобретения — повышение диэлектрической проницаемости при сохранении отрицательного, близкого к нулю температурного коэффициента диэлектрической проницаемости (ТКв) .
Для этого описываемый состав содержит исхолодные компоненты в следующих количественных соотношениях, мол. %:
Дититанат лантана 66,8 — 91,8
Титанат кальция 0,7 — 27,1
Титанат магния 6,1 — 7,5.
Материал предлагаемого состава позволяет увеличить диэлектрическую проницаемость (в) до 48 — 53. При этом материал характеризуется температурным коэффициентом проницаемости (в) от 0 до 75 10 1/ С, диэлектрические потери составляют tg6 3 — 4 10 . Наряду с указанными свойствами полученный материал обладает высокой электрической прочностью (25 — 32 кв/мм), что позволяет стабилизировать раооту конденсаторов.
Повышение электрической проницаемости (e) до 48 — 53 позволяет уменьшить габариты конденсаторов этих групп ТК и снизить расход драгоценных металлов, идущих на изготовление электродов.
Пример. Для получения 100 г материала состава, мол. %:
LagOg 2 Т102 89,27
CaTiO 3,30
5 +gT 0ç 7,43 готовится смесь хлористых (азотнокислых) растворов в следующих соотношениях:
0,424 моль раствора титана четыреххлористого (азотнокислого) концентрацией 2 — 3 мол/л, 1о 0,1996 моль La 0> в виде раствора лантана хлористого (азотнокислого), 0,0072 моль СаО в виде раствора кальция хлористого (азотнокислого), 0,01692 моль МдО в виде раствора магния хлористого (азотнокислого) .
Из приготовленной смеси растворов выделяют осадок аммиачной смесью карбоната аммония при рН 9 — 9,5 и интенсивном перемешивании суспензии. Выделенный осадок отмывают от хлор-ионов дистиллированной водой и
20 прокаливают при 1200 †12 С в течение б час.
Из прокаленного порошка спекают керамику. Свойства ее следующие: в 49 — 50, ТКв (20 — 30) 10 1/ С, tg6 (3 — 4) . 10 — 4 е,р 25—
2 32 кв/мм, температура спекания 1340 — 1400 С.
Конденсаторный керамический материал
3О па оспоье твердых растворов, содержащих ди413535 кол ичественйых
Составитель В, Данилов
Техред 3. Тараненко Корректор В. Жолудева
Редактор T. Горячева
Заказ 1253!14 Изд. № 1217 Тираж 760 Подписное
Ц1!Р1ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-З5, Раушская паб., д. 4/5 1ппогра 15пв, пр. Сапунова, 2 гитанат лантана, титанат кальция и титанат магния, отличающийся тем, что, с целью повышения диэлектрической проницаемости при сохранении отрицательного, близкого к нулю температурного коэффициента диэлектрической проницаемости, он содержит исходные компоненты в следую1цих соотношениях, мол. о в:
Дититанат лантана
Титанат кальция
Титанат магния
66,8 — 91,8
0,7 — 27,1
6,1 — 7,5.
