Патент ссср 413214

Авторы патента:

C25D11/10 - содержащих органические кислоты

1 !

/ асеооав и. ° па е. о библиоте ... „я.: д

4I32I4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ЛВТОРСКОММ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 21.Ч.1971 (№ 1660786/22-1) с присоединением заявки ¹

М. Кл. С 23Ь 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иэооретений и открытий Приоритет вЂ”вЂ” ! ! Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень ¹ 4 ! Дата опубликования описания 29Х.!974

УДК 621.357.8(088.8) Авторы изобретения

Г. М. Будов, К. И. Макарова и P. Е. Лапшова

Заявитель

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ

И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к области электрохимической обработки и может быть использовано при создании цветных защитно-декоративных покрытий на алюминии и алюминиевых сплавах путем анодирования.

Известен электролит для анодирования алюминия и его сплавов, содержащий сульфосалициловую и серную кислоты.

После анодирования в таком электролите требуется дополнительная обработка полученных пленок с целью их окрашивания.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в него введены борная и «ромовая кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л: сульфосалициловая кислота 50 вЂ” 116 серная кислота 3 вЂ” 12 борная кислота не более 20 хромовая кислота «е более 30

Это дает возможность получить окрашенные окисные пленки с высокими защитными свойствами. Удовлетворительные результаты наблюдаются также и при раздельном введении либо хромовой, либо борной кислоты.

Анодирование ведут при плотности тока 1вЂ”

4 а/дм, напряжении 25 вЂ” 100 в и температуре 10 вЂ” 36 С.

Пример 1.

Состав электролита, г/л: сульфосалициловая кислота 80 борная кислота 5 серная кислота 4

Анодирование ведут при плотности тока

2,5 а/дм -, напряжении 30 вЂ” 48 в и температуре

5 20 С. Время анодирования 30 мин.

На сплаве АД31Т получена анодная пленка коричневого цвета. После испытания при переменном погружении в течение 60 час в раствор, содержащий 5% NaC1+0,3% СцС1 +

10 СНдСООН, до рН 3,3 потери веса составляют

0,0196 г/дм - но сравненшо с 0,06043 г/дм - для образцов, яноднровянных в электролите, содержащем 80 г/л сульфосалнцпловой и 4 г/л серной кислот при тех же режимах.

15 Пример 2.

Состав электролита, г/л: сульфосалициловая кислота 80

«ромовый ангидрид 10 серная кислота 10

20 Анодирование ведут при плотности тока

2,5 а/дм, напряжении 29 вЂ” 34 в и температуре

20 С. Бремя аподпров",íèÿ 30 мин.

Ня сплаве АД31Т получена вводная. пленка серо-коричневого цвета. Потери веса после

25 испытания в растворе составляюг 0,0221 г/дм - .

Предмст изобретения

Электролит для анодировяния алюминия н его сплавов, содержащий сульфосялицнловую

30 и серную кислоты, отл и ч а ю щи и с я тем, 413214

Составитель А. Осина

Корректор О. Тюрина

Техред Т. Миронова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 1209/1О Изд. № 1241 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 что, с целью получения окрашенных окисных пленок с высокими защитными свойствами, в него введены борная и хромовая кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л: сульфосалициловая кислота 50 вЂ 1 серная кислота 3 вЂ” 12 борная кислота не более 20 хромовая кислота ие более 30

Похожие патенты:

Патент 411165 // 411165

Патент 312895 // 312895

Способ получения непрозрачных окисных пленок на алюминии и его сплавах // 239743

Способ анодирования цветнб1х металлов // 235522

Способ анодирования сложнопрофилированных деталей из алюминия и его сплавов // 181940

Способ твердого оксидирования алюминия и его сплавов // 2123546

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для получения толстослойных оксидных покрытий при анодировании в электролитах, обеспечивающих образование электроизоляционного покрытия

Способ твердого анодирования изделий из алюминиевых сплавов // 2390588

Изобретение относится к электрохимической обработке изделий из алюминиевых сплавов и может быть использовано в авиационной, космической, автомобильной промышленности, а также для строительных и архитектурных сооружений, в пневматических системах управления, силовой энергетике и других объектах современной техники

Способ получения селективного покрытия // 2393275

Изобретение относится к гелиотехнике и может быть использовано в солнечных коллекторах, применяемых для тепло- и хладоснабжения жилых и промышленных зданий и установок

Способ анодирования плоских алюминиевых изделий // 2448202

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при получении микроканальных структур для усиления пространственно-заряженных частиц в производстве элементов электронной техники

Электролит эматалирования алюминия и его сплавов // 2456384

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в судостроении и машиностроении, а также в производстве бытовой техники

Электролит для анодирования алюминия и его сплавов // 590374

Электролит для анодирования алюминия // 823473

Способ обработки низковольтной алюминиевой фольги для анодов конденсаторов // 1813811

Способ получения анодного оксида алюминия с высокоупорядоченной пористой структурой и способ формирования массивов анизотропных наноструктур на его основе // 2555366

Изобретение относится к способу получения пористой пленки с высокоупорядоченной системой пор, образующих строгую гексагональную решетку, а также к способу формирования высокоупорядоченных массивов анизотропных структур. В качестве исходного материала для осуществления способа получения пористой пленки с высокоупорядоченной системой пор, образующих строгую гексагональную решетку, путем анодного окисления алюминия используют монокристаллический алюминий с кристаллографической ориентацией А1 (111), А1(110). Способ формирования высокоупорядоченных массивов анизотропных наноструктур осуществляют путем электрохимического осаждения внедряемого вещества из соответствующих растворов электролитов в каналах пористой матрицы. В качестве матрицы используют пористую пленку, полученную вышеуказанным способом. Технический результат - повышение упорядоченности и однородности пористой структуры пленок анодного оксида алюминия, возможность получения высокоупорядоченных массивов анизотропных наноструктур на основе указанных пленок и расширение области практического применения пористых пленок анодного оксида алюминия и массивов наноструктур на его основе. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил., 4 пр.

Способ получения каталитически активного композитного материала // 2641290

Изобретение относится к способам получения оксидных катализаторов на металлическом носителе-подложке, которые могут быть использованы в реакциях окисления СО в СO2, имеющих место в высокотемпературных процессах очистки технологических и выхлопных газов, в частности в энергетике и автомобильной промышленности. Предлагаемый способ включает анодирование алюминиевой подложки в гальваностатическом режиме при плотности тока 10-15 мА/см2 в течение 20-60 мин в 3% водном растворе щавелевой кислоты С2Н2O4, промывание и сушку, после чего сформированный на алюминиевой подложке промежуточный пористый слой оксида алюминия обрабатывают нагретым до 35°С 1% раствором фосфорной кислоты, промывают, высушивают и наносят на обработанную алюминиевую подложку ультрадисперсный диоксид марганца, который образуется в результате пропитки 5% раствором перманганата калия КМnO4 с последующим отжигом на воздухе при 220-230°С в течение 10 мин, при этом операция нанесения диоксида марганца может быть проведена троекратно. Технический результат заключается в упрощении и удешевлении технологии при одновременном расширении круга композитных каталитических материалов, содержащих металлическую подложку с нанесенными оксидами переходных металлов. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.