Патент ссср 413202
202
4I3
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Веслублик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 13.Х.1971 (№ 1704664/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 30.1.1974. Бюллетеш № 4
Дата опубликования описания ЗОЛ .1974
М. Кл. С 2ld 1/78
Государственный комитет
Совета й1инистров СССР оо делам изоеретеннй и открытий
УДК 621.785:621.787:
:669.14.О18.45 (088.8) Авторы изобретения Ю. П. Данилов, Н. Д. Морозов, A. П. Нефедов, А. M. Разовский
И. И. Азарков и Ю. И. Савин
Заявитель
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АУСТЕНИ1НЫХ
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
25 Предмет нзооретения
Изобретение относится к способам ооработки жаропро 1 ных аустеяитных дисперсионнотвердеющих сталеи и спла|вов.
Известен способ обрабопии изделий нз аустени I Ill.lx диспе рсионно- пвердеющих сталеи и сплавов, включающий закалку, холодную пластическую деформацию поверхности и ñòàрение.
Способ не обеспечивает достаточной 71вердости I708p17хности.
С целью повышения твердости поверхности
Изделия предлагается после старения производить ее повторную холодную деформацию со степенью деформации, в 2 — 3 раза меньшей, чем при перович!70Й деформации.
Предлагаемый способ включает закалку на аустенит, механическую обработку с припуском под наклеп, холодну10 деформаци10 поверх|ности, например путем обкатки 1707llpi жиненным роликом, дисперсионное тверденнс и повторную холодную дефорз!ацию поверхности на ко!!ечный .размер изделия, например со степенью деформации в 2 — 3 раза меньшей, чем при первичной деформации.
Способ был опробован при oopanoll;e валог, из сплава ЭП78. Изделие закаливали на аустенит с 1080 20 С в воду; подвергали механической обработке с припуском 0,03 — 0,05 мм на сторону под наклеп по местам, подвергающимся упрочнению; затем шейки, вала подвергали наклепу подпруж!Гненным роликом, укрепленным I! 47eçöåäeðæaòå7ñ токар!юго станка до припуска 0,01 — 0,015 мм. Днснерсноннос твср7elllle производили в вакууме нo
5 режиму 800"С 3»ас, охлаждение до 700 С, выдерж ка 4 час, охлаждение с печью до комнатной температуры. Повторньш наклеп производили до возного !le!707!ççoÂaння Оставшегося припуска (170 allaлогшшой технологии) .
В pe3y,7bTaTe указа и!!01! 0017аоопкll наде.lпе приобрело стабнльну!О высоку!о твердо ть
11R,)53 !. При значительном снп>кении давления на леформирующий инструмент обработ15 ка по известному способу обеспечивает твердость 44 — 48 1-1К;.
Благодаря ногl 111!el! II!0 твердости поверхности изделия появляется возможность повысить долговечность изделий из дисперспонно20 твердеющих аустеннтных сталей и сплавов, рас отающих в условиях трения прн повышенных температурах.
1. Способ обработки изделий lia аустсн!ггных дпспсрспонно-твердеlolIIIIx сталей н cll,l Iвов, включающий закалку, хо 7ozl» Io деф! р30 мацию поверхности и старение, о т л и ч а ю413202
Составитель Л. Бунин
Текред Т, Миронова
Редактор Е. Шепелева
Корректор Н, Торкина
Заказ 1218 16 Изд. ¹ 1240 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1II, и и с ч там, что, с целью по вын1еппя твердости ловерхности, после старения производят поIITGipIIpo холодную деформацию поверхности.
2. Способ по 1п. 1, отличающийся тем, что,повторную деформацию поверхности производят со степенью деформации, в 2 — 3 раза меньшей, чем при первичной деформации.