Патент ссср 413124
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик фГ Ъз1, Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ЗОХ111.1971 (№ 1696497/20-33) М. Кл. С 04b 35/00
С 04b 35/48 с присоединением заявки №
Гасударственный намнтет
Совета Министрев СССР
ll8 gg IBM H306pBTAHMH и аткрытий
Приоритет
Опубликовано 30.1.1974. Бюллетень № 4
Дата опубликования описания ЗОХ.1974
УДI, 666.762.52 (088.8) Авторы изобретения
А, Г. Караулов и Н. М. Тарануха
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
3 аявитель
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к массе для изготовления изделий с температурой службы выше
2000 С.
Известна масса для изготовления аналогичных огнеупорных изделий, включающая двуокись циpKQIIH;I и двуокись гафния.
Однако изделия из такой массы имеют низкую огнеупорность и повышенную упругость пара при нагревании.
С целью устранения указанных недостатков предлагаемая масса содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. %: двуокись киркония 30 — 60 двуокись гафния 40 — 70
Зерновой состав предлагаемой массы, вес. %:
Размер зерен: 2 — 1 мм 25 — 30
1 — 0,5 мм 25 — 30 менее 0,5 мм 5 — 15 менее 0,09 мм 40 — 50
Для повышения термостойкости изделий в счет тонкой фракции, менее 0,09 мм можно вводить сырьевую смесь до 30% пли добавку моноклшшой псстябплизпрованпой двуокиси циркония — до 20%.
Массу готовят следующим образом.
Окислы цпрконня и гяфння смешивают прп совместном измельчении до размера зерен, в основном, менее 0,003 мм, Изготавливают по обычной технологии огнеупорной промышленности — изделия прессуют из полусухой массы или оформляют методом шлпксрного литья из вод ы плп пярафиновых суспензий с последующим высотемперятурным об?кпгом при
1750 — 2000 С.
Для производства изделий из зернистых масс полученную смесь после измельчения брикетируют и об?кпгяют при температуре
10 1750 — 1900 С. Бри,;ет дробят и рассеивают на фракции. Из полученных порошков готовяг массу, зерновой состав которой соответствуег приведенному выше. Из этой массы изготавливают изделия методом прессования илп
15 трамбования с последующей сушкой и oo?KHгом их при температуре 1750 — 1900 С.
Пример 1. Из массы состава: 46,8% двуокиси цирконпя и 53,2% двуокиси гафния — ня
20 основе дисперсных порошков изготовляют об разцы методом прессования при удельном давлении 500 т/см и термопарную двухканальную соломку ф„,,р=4 мм„Я„,=0,8 мм) из п.- ряфпновых суспензий (12% паряфппя и
25 0,6% омпновой кислоты) . Тсрмомя1?ную соломку оформляют путем выдавливания массы на гидравлическом прессе через му дшт?к при температуре 42 С.
Термопарную соломку вначале обжигают на
30 утиль в засыпке для удаления парафина, а
13124
40 вводят 30 фракция
583
Составитель Е. Ширяева
Редактор Н. Спиридонова
Техред Т. Миронова Корректор Л. Орлова
Заказ 1218 б Изд. ¹ 1240 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 затем окончательный обжиг ведут при 1750 С с выдержкой 6 час.
Ниже приведены свойства изделий, полученных из этой массы: пористость, (открытия), % 6,7 — 11,3 плотность кажущаяся, г/смз 6,04 — 6,63 термостойкость в интервале температур 20 — 1600 — 20 С, теплосмен 10 — 15 упругость пара при 2000 С 1,68.10 температура плавления, С 2800
П р и мер 2. Из массы состава: 46,8 вес.%
ZrO и 52,2 вес. /o HfO,, готовят брикеты, которые обжигают при температуре 1750 С с выдержкой в течение 6 час. Затем брикеты дробят и готовят порошок необходимой зернистости. Из полученного порошка изготавливают подставки Я60)(20 мм.
Тигли ф 50)<50 мм и 60Х60 мм готовят методом ручной трамбовки из массы следующего зернового состава, %. фракция: менее 0,09 мм 50
0,5 — 0,09 мм 10 менее 0,09 мм 40
В том числе в счет фракции менее 0,09 мм вводят 30 вес. /о исходной сырьевой смеси.
Образцы готовят из масс вышеприведенного зернового состава с введением в счет фракции менее 0,09 мм 20 вес, % моноклинной
Zr0 . Зерновой состав для подставок берут следующего зернового состава, .
1 — 2 мм
1 — 05 мм
0,5 — 0,09 мм менее 0,09 мм
В счет фракции менее 0,09 мм вес. % сырьевой смеси.
Подставки прессуют на механическом прессе при удельном давлении прессования
1000 кг/см .
10 Подставки, образцы и тигли обжигают при
1750 С с выдержкой в течение 6 час.
Свойства получаемых изделий приведены ниже: пористость, открытая, % 29 — 32
15 плотность, кажущаяся, г/см 5,01 — 5,2 упругость пара, мм, рт. ст. 1,68 — т температура плавления, С 2800 предел прочности при сжатии, кг/см
Предмет изобретения
Масса для изготовления огнеупорных изделий с температурой службы выше 2000 С, включающая двуокись циркония и двуокись
25 гафния, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения огнеупорности и снижения упругости пара при нагревании, она содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, вес. :
30 двуокись циркония 30 — 60 двуокись гафния 40 — 70