Патент ссср 412297
4!2297
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 07.III.1972 (№ 1757375/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 25.I.1974. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания 1 1.Х1.1974
М. Кл. С 23b 5/32
Гасударственный намитет
Саввта 1йинистрав СССР па делам изобретений и атирытий
УДК 621.357.7:669.5 ..779 (088.8) Авторы изобретения
P С. Вахидов, P. Х. Муллаянов и Г. П. Плотникова, Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе
3 аявитель
СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОЛ ИТИ Ч ЕСКОГО ОСАЖДЕН ИЯ
СПЛАВОВ ЦИНКА
Изобретение относится к способам электроосаждения сплавов цинка, в частности сплава цинк-фосфор.
Известен способ электроосаждения сплавов цинка, например, сплава цинк-кадмнй в электролите, содержащем хлорнстые соли цинка, кадмия, аммония я полиэтнленполиамип.
Предложенный способ позволяет получать электролитичес <и качественные осадки сплава цинк-фосфор с содержанием фосфора в сплаве от 0,4 до 6%.
По предложенному способу покрытие сплавом цинк-фосфор получают из электролита, содержащего, г/л:
Цинк хлористый 60 — 90
Гипофосфит натрия 10 — 30
Водный раствор этанола 92 об. % при плотности тока 0,5 — 9 а/сл, температуре 20 — 60 С и рН 4,0 — 5,4.
Процесс ведут с анодами нз платины, Пример. В электролите, содержащем
68 г/л цинка хлористого, 30 г/л гипофосфита натрия и 92 об. % водного раствора этанола прн плотности тока 2 а/дм, температуре
30 С и рН 5,1 получают покрытия сплавом цинк-фосфор с содержанием фосфора 1,06%.
В электролите аналогичного состава прн плотности тока 1 а/для и температуре 60 С получают покрытие сплавом цинк-фосфор с содержанием фосфора 0,4 При этом выход сплава по току составляет 95% .
10 Предмет изобретения
Способ электролитического осаждения сплавов цинка в электролите, содержащем цинк хлористый, отличающийся тем, что, с целью получения сплава цинк-фосфор, осажденпе осуществляют из электролита на основе водного раствора этанола, в который вводят гипофосфит натрия прн следующем соотношении компонентов, г/л:
20 Цинк хлористый 60 — 90 Гипофосфит натрия 10 — 30 Водный раствор этанола — 92% (обьемпых) и процесс ведут при плотности тока
0,5 — 9 а/дн, температуре 20 — 60 С и рН
» 4,0
