Суспензия для изготовления огнеупорных форм12

(и> 4I I 95I

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 18.06.71 (21) 1672693/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Пр и оритет—

Опубликовано 25.01.74. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 30.10.74 (51) М Кт В 22с 9/04

Государственный номитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 566.76 (088.8) (72) Авторы газобретен ия

В. H. Иванов, Г. М. Зарецкая, Е. И. Пронкин и А. М. Михайлов

Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени автомобильный завод им. И. А, Лихач и Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявители (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОГНЕУПОРНЫХ ФОРМ

0,3 — 0,7

Изобретение относится к технике изготовления из жидкоподвижной огнеупорной суспензии керамических литейных форм для получения металлических отливок повышенной точности и с высокой чистотой поверхности.

Известна суспензия для изготовления огнеупорных форм в производстве точного литья, включающая огнеупорный наполнитель, связующее — этилснлнкат, раствор соляной кислоты и гелеобразователь — раствор щелочи.

Цель изобретения — получить микропористую равномерную структуру форм.

Достигается это тем, что суспензия содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:

Этилсиликат 3 — 5

0,5 — 0,8%-ный раствор соляной кислоты 5,5 — 8,0

0,4 — 1%-ный раствор щелочи 14,0 — 15,5

Огнеупорный наполнитель фракции 0,1 — 0,4 и.и 56 — 66

Огнеупорный наполнитель фракции менее

0,05 ил 10 — 16 и, кроме того, Натриевая соль борной кислоты Предлагаемую суспензию после перемешивания выливают на модельную оснастку, в которой она затвердевает. Время затвердевания зависит от количества н концентрации водно5 го раствора щелочи, составляет 1 — 5 лин.

Благодаря отсутствию в суспензии быстроиспаряющихся органических растворителей и малому количеству тонкодисперсного наполнителя форма после отверждения не требует немедленного обжига; макротрещпн»а форме не возникает. Пример. Приготавливают жидкую фазу суспензии состава, вес.%: этилснлнкат

15, 0,6%-ного раствора соляной кислоты 25, 0,5%-ного раствора едкого патра 60. Твердая фаза суспензии состоит, вес. %: пылевидный кварц марки ПК-3 15, натриевая соль борной кислоты 0,6 и остальное кварцевый песок марки 1КО2Б. После перемешивания жидкой

20 и твердой фаз суспензию выливают на модельную оснастку. Через 4 мин смесь затвердевает, форму извлекают нз оснастки и сушат на воздухе. Форма имеет сетку микротрещин.

Пример. Форму изготавливают по вышеописанному примеру с вводом в твердую фазу суспензии 0,6% тонкоизмельченного электродного боя. После сушки форму прокаливают при 850 С в течение 4 час. В горячую форму заливают жидкую сталь марки 45Л. Вес от411951

0,3 — 0,7

Составитель Г. Полуэктова

Техред 3. Тараненко Корректор В. Гутман

Редактор С. Ежкова

Заказ 1205/191 Изд. № 426 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ливки 30 кг. Величина обезуглероженного и обедненного слоев составляет 0,2,ил. Предмет изобретения

Суспензия для изготовления огнеупорных форм в производстве точного литья, включающая связующее — этилсиликат, раствор соляной кислоты, гелеобразователь — раствор щелочи, огнеупорный наполнитель, отлича ощаяся тем, что, с целью получения микропористой равномерной структуры форм, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:

Этилсиликат 3 — 5

0,5 — 0,8%-ный раствор

СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ 5,5 — 8,0

0,4 — 1%-ный раствор

5 щелочи 14,0 — 5,5

Огнеупорный наполнитель фракции О,1 — 0,4 мл 56 — 66

Огнеупорный наполнитель фракции менее

10 0,05 ил 10 — 16 и, кроме того, Натриевая соль борной кислоты