Патент ссср 411950

4II950

Союз Советских

Социалистических

Респфпик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗ.IV.1972 (№ 1766960/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 20Х1,1974

М. Кл. В 21j 13/02

В 30b 15/02

Гкударстыиа<з кыи-;T"

Ссаата Ихиистрл БССР па далам кзабрвтакий и стк,";ыткл

УД К 621.979.07.002..73 (088.8) Авторы изобретения

М. В. Иванов, E. И. Бакаев и В. А Баидов

Заявитель

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения

УС1РОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛEHИЯ РЛБОЧEÃO ИНСТРVMEIITA

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию.

Известно устройство для крепления рабочего инструмента, преимущественно матриц, к ползуну пресса, содержашис инструментодержатель и размещенный в его полости опорный элемент для установки инструмента. обладает недоста очной универсальностью с точки зрения технологических возможностей, а также недостаточным качеством работы и пониженной износоустойчивостью.

Цель изобретения — расширить технологические возможности и увеличить срок службы узлов устройства.

Для этого в устройстве внутри рабочего инструмента, концентрично ему установлена оправка с шаровой опорой, охватываемая втулкой и подпружиненная относительно нее, при этом шаровая опора оправки заключена в обойму, контактирующую с плунжсром силового цилиндра, смонтированного соосно инструменту в инструментодержателе.

На фиг. 1 изображено крепление в ползуне матрицы, оправки и цплипдра подпора; на фиг. 2 — вид А на матрицу и оправку на фиг.

1; на фиг. 3 показано крепление сухарей.

Матрица 1 установлена на подпружиненных пружинами 2 упорах 3, размещенных в гнездах Б ползуна 4. Матрица 1 опирается на упорное кольцо 5 н крспптся к ползуну 4 прн помощи фланца 6. Внутри матрицы 1 соосно ползуну 4 размещена оправка 7, имеющая шаровую опору, заключенную в обойму, состоящую из двух частей 8, 9 с параллельными горцами. Оправка 7 расположена внутри втулки 10 с зазором и взаимодействует с ней г, радиаль.юм плправлепии с помощью сухарсй 11, подпружиненных пружинами 12, устаII0IJlCIIIlbIX в I IILздах BT) JIKH 10.

Гнезда закрыл ы регулировочными винтами

13. Один торец втулки 10 взаимодействует с заготовкой 14, а второй — с плунжером 15 цилиндра подпора 16, который размещен спосно в отверстии ползуна 4. Цилиндр подпора 16 находится постоянно под давлением, под действием которого торец плунжера 15 опирается «а упорное кольцо 5.

Матрица 1 с помощью регулируемых упоров 3 вставлена соосно с ползуном 4 пресса.

Оправка 7 с помощью рсгулировочных винтов

13, пружины 12 и сухарей 11 также выставлена соосно с ползуном 4 пресса. Полость цилиндра подпора 16 постоянно находится под давлением. Плунжер 15 упирается в опорное кольцо 5. Заготовка 14 жестко зажата. При этом, поскольку полая заготовка 14 жестко зажата и имеются колебания допусков наружного и внутреннего диаметра ",ëãoòoâêè 14, положение осей диаметров заготовки 14, матрицы

30 1 н оправки 7 не соьплдл.от, 411950

Во время работы пресса, при рабочем движении ползуна 4, в момент захода в полую заготовку 14, оправка 7 благодаря сферическому сочленению пяты с обоймой может поворачиваться относительно пяты под действием заготовки 14, что обеспечивает некоторый перекос и свободное попадание оправки 7 внутрь полой заготовки 14 без разрушения оправки 7. При обжатии оправки 7 заготовкой 14 в процессе редуцирования (формообразования) благодаря тому, что обойма и оправка 7 посажены во втулку 10 с зазором

Л и в радиальном направлении подпружинены, оправка 7 может смещаться (плавать) и самоцентрироваться по отношению к заготовке 14 под действием технологического усилия, ликвидируя возможность ее разрушения.

Одновременно в начале редуцирования, когда матрица 1 находит на заготовку 14 в результате того, что матрица 1 плавающая и посажена в гнездо ползуна 4 с зазором, происходит независимое от оправки 7 самоцентрирование ее относительно заготовки 14 под действием технологического усилия.

При этом пружины 2, сжимаясь, обеспечи вают поперечное смещение матрицы 1, а после съема заготовки 14 с матрицы 1 пружины

2 возвращают матрицу в первоначальное центральное положение относительно ползуна 4.

В процессе редуцирования втулка 10 под действием давления в цилиндре подпора 16 постоянно торцом поджимает заготовку 11, обеспечивая ее некоторый подпор, необходимый для обеспечения технологии, а матрица вместе с ползуном 4 перемещается относительно оправки 7, зажатой заготовки 14 и плунжера 15, обеспечивая ф ормообразование заготовки 14.

После редуцирования конца полой заготовки 14 происходит обратный ход ползуна 4 и съем матрицы 1 и оправки 7 с заготовки 14.

При этом втулка 10, упираясь в опорное кольцо, обеспечивает удержание оправки 7 относительно ползуна 4. Матрица 1 и оправка 7 после съема заготовки 14, под действием подпружиненных плавающих регулируемых упоров 3 и сухарей 11 самопроизвольно восстанавливаются в первоначальное центральное

15 положение относительно ползуна 4.

Ползун 4 возвращается в исходное положение, после чего цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

20 Устройство для крепления рабочего инструмента, преимуществ венпо матриц, к ползуну пресса, содержащее инструментодержатель и размещенный в его полости опорный элемент для установки инструмента, о тл ич а ю25 щ е е ся тем, что, с целью увеличения долговечности работы узлов крепления и расширения технологических возможностей, оно снабжено установленной внутри рабочего инструмента концентрично ему оправкой с шаровой опорой, 30 охватываемой втулкой и подпружиненной относительно нее, при этом шаровая опора оправки заключена в обойму, контактирующую с плунжером силового цилиндра, смонтированного соосно рабочему инструменту в инстру35 ь ентодержателе.

411950 диПя

Узел z

Составитель А. Быстров

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Дзесова

Редактор О. Степина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1359/8 Изд. № 472 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5