Патент ссср 411132

41И32

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.!.1971 (№ 1607266/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. С 21b 7/18

Государственный комитет ьовета Министров ССР оо делам иэоорвтвиий и открытий

УДК 669.162.215(088.8) Опубликовано 15.!.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 22Х.1974

Авторы изобретения

Я. М. Черкасский, А. С. Залкинд, А. И. Кошман, К. А. Мамчиц, Л. А. Демьянец, Л. М. Линецкий и Ю. Г. Недавний

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию для монтажа и ремонта доменных печей.

Известно устройство для центровки основных элементов загрузочного устройства доменной печи, включающее засыпной аппарат с большим конусом и чашей, распределитель шихты с малым конусом и воронкой, а также балансиры, на которых подвешены конуса.

Устройство содержит восемь гидравлических домкратов для перемещения в горизонтальной плоскости рамы с балансирами, четыре домкрата для перемещения воронки распределителя шихты, насосные станции, гидроаппаратуру и трубопроводы.

Центровка элементов заключается в определении и последующем устранении эксцентриситета вертикальной оси большого конуса относительно оси его чаши, а также оси воронки вращающегося распределителя шихты относительно оси малого конуса. Однако при использовании известного устройства нельзя получить высокую точность центровки в связи с тем, что измерение зазоров между центрируемыми деталями производится вручную грубым слесарным инструментом в загазованной атмосфере при повышенных температурах и в неудобных условиях.

При значительном эксцентриситете замеряемый зазор имеет клиновой профиль, так как углы наклона контактной поверхности чаши и расположенной напротив нее поверхности конуса (выше контактной зоны) неодинаковы, что искажает результаты замеров, 5 Большая продолжительность центровки, связанная с последовательным выполнением работ по измерению зазоров, расчетами эксцентриситета большого конуса, а также воронки распределителя шихты, с последова10 тельным устранением эксцентриситета большого конуса сначала в одной, а затем в другой плоскостях, с последующей центровкой воронки вращающегося распределителя шихты относительно оси малого конуса также раз15 дельно в двух плоскостях, передачей информации о величине и направлении эксцентриситета из межконусного пространства на площадки балансиров и распределителя шихты приводит к дополнительным простоям домен20 ной печи на ремонте.

Отличием предлагаемого устройства является выполнение его с восьмью электрическими датчиками перемещения, закрепляемыми в четырех точках чаши и четырех точках вс

25 ронки равномерно по окружности в двух вза имно перпендикулярных плоскостях контроля положения конусов и объединенными вместе с приборами сравнения и измерения сигналов в два съемных электрических блока, воздей30 ствующих на электрическую схему управлеНа фиг. 1 схематично показано описываемое устройство, установленное в рабочем положении на загрузочном устройстве домен. ной печи; на фиг. 2 — функциональная электрическая схема центровки конусов и распределителя шихты; на фиг. 3 — схема гидросистемы для перемещения рамы с балансирами, штангами и конусами при центровке большого конуса; на фиг. 4 — схема гидросистемы для перемещения распределителя шихты с воронкой малого конуса при центровке; на фиг. 5 в установка датчика перемещения на чаше большого конуса и вид по стрелке А.

На чертежах даны следующие обозначения:

Π— О и Π— Π— взаимно перпендикулярные плоскости засыпного устройства, в которых установлены измерительные приборы и гидродомкраты (плоскости контроля); е„и е„— эксцентриситет вертикальной оси большого конуса относительно оси чаши в соответствующей плоскости контроля;

I ер и ер — эксцентриситет вертикальной оси воронки распределителя шихты относительно малого конуса (оси штанг) в соответствующей плоскости контроля;

I е и e> — эксцентриситет оси воронки распределителя шихты относительно оси чаши большого конуса;

΄— вертикальная ось чаши большого конуса;

О„ — вертикальная ось штанг с конусами;

Ор — вертикальная ось воронки распределителя шихты.

1 I Р

Стрелки с индексами е„и e„(e> и е ) показывают необходимые направления перемещения оси конусов (оси воронки распределителя шихты) для ликвидации эксцентриситета.

Устройство включает большой конус 1, малый конус 2, кольцевой зазор 3 между контактными поверхностями большого конуса и

его чаши, кольцевой зазор 4 между контактными поверхностями малого конуса и воронки распределителя шихты, чашу 5 большого конуса, воронку 6 распределителя шихты, датчики 7 — 10 перемещения для определения величины зазора и эксцентриситета оси большого конуса относительно оси чаши, датчики 11 — 14 перемещения для определения величины зазора и эксцентриситета воронки распределителя шихты относительно малого конуса, переключатель 15, блок 16 сравнения и измерения сигналов от датчиков 7 — 9 (8—

10) для определения величины эксцентриситета оси большого конуса относительно оси чаши и величины зазоров в плоскости установки датчиков 7 и 9 (8 и 10), блок 17 сравнения и измерения сигналов от датчиков 11—

4111

3 ния насосными станциями и гидроаппаратурой. Это позволяет повысить точность и сократить продолжительность центровки.

32

13 (12 — 14) для определения эксцентриситета ер (ер) и величин зазоров в плоскостях установки датчиков 11 и 13 (12 и 14), электрическую схему 18 управления насосной станцией и запорно-регулирующей арматурой гидросистемы перемещения балансиров при центровке большого конуса, раму с балансирами 19 конусов, штангу 20 конусов, насосную станцию 21 с электроприводом, запорно-регулирующую арматуру 22 с электрическими механизмами управления, трубопроводы 23, гидравлический домкрат 24, опорный ролик 25 на плунжере гидродомкрата, блок

26 сравнения и измерения сигналов для определения эксцентриситета е (е ) оси воронки распределителя шихты относительно оси чаши большого конуса, электрическую схему

27 управления насосной станцией и запорно-регулирующей арматурой гидросистемы центровки распределителя шихты, электрический датчик 28 перемещения, основание 29 датчика, винтовой механизм 30 установки конца штока датчика относительно поверхности конуса, шток 31 датчика, пружину 32 прижима штока к конусу, траверсу 33, защелку 34 с пружиной, фиксирующие шарниры 35, рамку 36, фасонную косынку 37, болтовое крепление 38 и отжимные регулировочные винты 39.

После окончания монтажа засыпного устройства приоткрывают большой и малый конусы 1 и 2 для создания кольцевых зазоров 3 и 4. Для определения величин кольцевых зазоров и эксцентриситетов в плоскостях контроля на чашу 5 большого конуса и воронку 6 распределителя шихты устанавливают датчики 7 — 10 перемещения (на чашу) и датчики 11 — 14 перемещения (на воронку).

Диаметрально расположенные датчики 7 и

9, 8 и 10, установленные на чаше, и датчики

11 и 13, 12 и 14, установленные на воронке, в плоскостях контроля встречно соединены в блоке сравнения и измерения через переключатель 15. Результирующий сигнал подается на вторичные измерительные приборы — блоки 16 и 17, шкалы которых проградуированы в миллиметрах и показывают величину ! I эксцентриситета (e е,, ер, ер) оси большого конуса (О„) относительно оси его чаши (О,) и воронки распределителя шихты (Ор) относительно малого конуса (O„).

От вторичных измерительных приборов-блоков 16 сигналы поступают в электрическую схему 18 управления гидросистемой перемещения балансиров 19 с подвешенными на штангах 20 большим и малым конусами. Гидросистема состоит из насосной станции 21 с электроприводом, запорно-регулирующей арматуры 22, трубопроводов 23 и гидродомкра. тов 24 с опорными роликами 25 на плунже рах гидродомкратов.

Аналогично строится схема центровки распределителя шихты относительно оси малого

411132

30

50 конуса при последовательном производстве работ, т. е. когда центровка воронки распределителя шихты начинается после окончания центровки большого конуса.

Для центровки распределителя шихты параллельно с центровкой большого конуса (что необходимо для сокращения времени простоя доменной печи на ремонте) результирующие сигналы определения эксцентриситетов (е„и

Р 1 ер, е и ер) в одной вертикальной плоскости контроля поступают от блоков 26 сравнения и измерения сигналов для определения эксцентриситета е (е ) оси вращения распределителя шихты (0) относительно оси чаши большого конуса (О,), являющейся проектной осью доменной печи при центровке. Блоки

26 сравнения и измерения сигналов имеют выход, подключаемый к электросхеме 27 управления насосной станцией и запорно-регулирующей арматурой гидросистемы центровки распределителя шихты.

В зависимости от направления эксцентриситетов включаются в работу соответствующие гидравлические домкраты для перемещения балансиров с конусами (воронки распределителя шихты) в сторону уменьшения эксцентриситета до тех пор, пока электрические сигналы не становятся равными нулю. На этом заканчивается центровка засыпного устройства, после чего производится окончательное крепление распределителя шихты.

Для одновременного перемещения центрируемого элемента в двух направлениях плунжеры гидродомкратов снабжены опорными роликами 25. Для определения абсолютной величины кольцевого зазора в плоскости установки любого датчика имеется переключатель 15 для подключения любого из двух датчиков на вторичный измерительный прибор, что необходимо для проверки точности центровки после выполнения всех работ.

Датчик перемещения состоит из собственно электрического датчика 28, установленного на основании 29. Винтовым механизмом 30 датчик перемещается вдоль оси основания, что обеспечивает точную одинаковую установку штоков 31 датчиков относительно поверхности конуса 1. Шток 31 датчика прижимается пружинами 32 через траверсу 33 к поверхности конуса. Крайнее вдвинутое положение штока 31, соответствующее закрытому положени»о большого конуса 1, фиксируется защелкой 34. Основание 29 датчика фиксирующими шарнирами 35 крепится к прорезям рамки 36. Прорези в рамке и основании дают возможность регулировать положение штока датчика по высоте и угол наклона оси штока относительно образующей конуса.

Рамка 36 крепится к фасонной косынке 37, привариваемой к верхней части чаши 5 большого конуса, болтами 38. Для выборки люфтов в креплении рамки к чаше и регулирования положения штока в плане имеются отжимные регулировочные винты 39 в нижней части рамки. Фасонные косынки 37 (четыре штуки) крепятся к чаше на одинаковом расстоянии от верхнего ее фланца в плоскостях контроля. Установка штоков датчиков, соответствующая нулевому показанию о величине зазора, на чаше большого конуса производится по шаблонам относительно контактной поверхности чаши или по специальной риске на обраб6танной поверхности конуса пои контрольной или укрупнительной сборке большого конуса с чашей. Угол профиля шаблона соответствует профилю большого конуса — углу между контактной поверхностью большого конуса и поверхностью конуса выше контактной зоны.

Предмет изобретения

Устройство для центровки основных элементов загрузочного устройства,»оме»»ной печи, содержащее восемь гидравлических домкратов для горизонтального переме»це»»ия рамы с балансирами, четыре домкрата для перемещения чоро»»ки распределителя шихть». насосные станции, гидроаппаратуру и трубопроводы, о т л и ч а»о щ е е с я тем, что. с целью TTQBbITIIpHp точности и сокращения продолжительности центровки, оно снабжено восьмью электрическими датчиками перемещения, закрепляемыми в четырех точках чаи»»» и четыпех точках воронки равномерно по окружности в двух взаимно перпендикулярпь»х плоскостях контроля положения конусов и объединенными вместе с приборами сравнения и измерения сигналов в два съемных электрических блока, воздействующих на электрическую схему управления насосными станциями и гидроаппаратурой, 411132

Редактор Н. Корченко

Корректор О. Усова

Заказ 1424/19 Изд. № 1158 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Елинсон

Техред Т. Курилко

54

У7