Патент ссср 410882

4IO 882

Союз Советских

Соцналистимеских

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое or авт. свидетельства №

М. Кл. В 23Ь 39, 04

Заявлено 27.Х11.1971 (№ 1729744/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 21Х.1974

Геоударотвенный комитет

Совета 1йинистров СССР по релем изобретений

M открытий

УДК 621.952.5 (088,8) Авторы изобретения

А. Т. Крынев и В. H. Колонтаев

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ КООРДИНАТНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к механической обработке и предназначено для применения в машиностроительной и приборостроительной промышленностях при координатной расточке отверстий.

Известны станки для координатной обработки отверстий со столом, несущим крепежное приспособление и установочный шаблон, координатные отверстия которого контактируют с размещенными в столе соосно оси вращения шпинделя фиксирующим штырем.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что установочный шаблон жестко связан с крепежным приспособлением, содержащим пазы для установки в них плоскопараллельной рамы, перемещаемой в вертикальном направлении от пневмо- или гидрозажима и снабженной пазами, расположенными перпендикулярно вышеупомянутым пазам и контактирующими с направляющими, выполненными на столе и станине станка, а фиксирующий штырь установлен с возможностью наладочных перемещений относительно оси шпинделя.

Такое выполнение станка позволяет повысить точность обработки и расширить его технологические возможности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид, частичный разрез; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Станок состоит из станины 1, на котороР жестко закреплен стол 2, рабочая поверх

s ность 3 которого перпендикулярна оси враще ния и перемещения шпинделя 4. В выточке 5 стола 2 на базовой поверхности 6 соосно оса вращения и перемещения шпинделя 4 жестк закреплен болтами 7 штырь 8, контактируит

10 щий с координатными отверстиями 9 установочного шаблона 10. Установочный шаблон 10 жестко связан с крепежным приспособлением

11, в котором закреплена деталь 12, отверстия

13 и 14 которой необходимо обработать. В па15 зы 15, образованные крепежным приспособлением 11 и установочным шаблоном 10, введена плоскопараллельная рама 16, связанная с быстродействующими зажимами 17 и имеющая направляющие 18. К установочному шаб20 лону прикреплен эластичный кожух 19 и ориентирующий калибр 20.

Во избежание попадания стружки на рабочую поверхность 3 стола 2 через координатные отверстия 9 к установочному шаблону 10

25 прикреплен быстросъемный экран 21. В резьбовые отверстия фиксирующего штыря 8 ввернуты регулировочные винты 22. На станине закреплен визир 23.

Станок работает следующим образом.

410882

При подаче рабочей среды в нижние полости быстродействующих зажимов 17 последние приподнимают плоскопараллельную раму

16, а вместе с ней установочный шаблон 10 с крепежным приспособлением 11. Производится координация подлежащего обработке отверстия путем перемещения установочного шаблона 10 по плоскопараллельной раме 16, а также вместе с плоскопараллельной рамой

16 по направляющим 18. При этом ориентация соответствующего координатного отверстия 9 установочного шаблона 10 относительно фиксирующего штыря 8 определяется визуально по положению ориентирующего калибра 20 относительно визира 23.

После ориентирования соответствующего координатного отверстия 9 рабочая среда подается в верхние полости быстродействующих зажимов 17, которые опускают плоскопараллельную раму 16, прижимая установочный шаблон 10 с крепежным приспособлением 11 к рабочей поверхности 3 стола 2. При этом обрабатываемое отверстие 13 скоординируется относительно режущего инструмента, так как соответствующее координатное отверстие

9 установится на фиксирующий штырь 10.

Обрабатывают отверстие 13, после чего аналогичным образом обрабатывают остальные отверстия.

Для обработки отверстий 14 плоскопараллельную раму 16 поднимают, а установочный шаблон 10 с крепежным приспособлением 11 вынимают из рамы. Установочный шаблон 10 открепляют, устанавливают на противоположную сторону крепежного приспособления 11 и закрепляют. После этого установочный шаблон 10 вместе с крепежным приспособлением

11 заводят в плоскопараллельную раму 16 и производят обработку отверстия 14. После этого деталь 12 вынимают из приспособления 11.

Предмет изобретения

Станок для координатной обработки отверстий со столом, несущим крепежное приспособление и установочный шаблон, координат1З ные отверстия которого контактируют с размещенным в столе соосно оси вращения шпинделя фиксирующим штырем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических воз20 можностей станка, установочный шаблон жестко связан с крепежным приспособлением, содержащим пазы для установки в них плоскопараллельной рамы, перемещаемой в вертикальном направлении от пневмо- или гидро2s зажима и снабженной пазами, расположенными перпендикулярно вышеупомянутым пазам и контактирующими с направляющими, выполненными HB столе и станине станка, а фиксирующий штырь установлен с возможностью

ЗО наладочных перемещений относительно оси шпинделя.

41О882

1В

/7

- /- иг. Я

ВЕРБ фиг. 3

Сост,.вигель Р. йовиар

Редактор Л, Василькова Текрсд Т, Миронова Корректор 3, Тарасова

Заказ 1153 8 Изд. ¹ 1195 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государствсииогэ комитета Совета в!инистров СССР

IIo дела: i изобретений H OTKpbITEH

Москва, Я(-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2