Патент ссср 410848

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 13.ХН.1971 (№ 1725459/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Гасударственный камитет

Саеета Министров СССР пе делам изобретений и аткрытий

Опубликовано 15.1.1974. Бюллстень № 2

Дата опубликования описания 29Х.1974

Автор изобретения

П. П. Омельченко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНЦОВ

ГОРЯЧЕКАТАНЫХ РУЛОНОВ НА ШИРОКОПОЛОСНЫХ

ПРОКАТНЫХ СТАНАХ

Известно устройство для закрепления концов горячекатаных рулонов на широкополосных прокатных станах, содержащее узел в виде пульверизатора для периодической подачи связующего материала на внутреннюю поверхность конца рулона в процессе его намотки на барабан. Однако такое устройство не обеспечивает автоматической подачи связующего материала в упакованном виде, например в виде патронов с прессованной термитной смесью, способной воспламеняться при температуре рулона и сваривать соприкасающиеся с ней витки, а также не обеспечивает надежного закрепления конца полосы.

Для обеспечения автоматической подачи связывающего материала порциями в упакованном виде, преимущественно в гильзах, узел для периодической подачи связывающего материала выполнен в виде корпуса со стволом, содержащего обойму с термитными патронами, поршень со штоком, связанный с пружиной, установленной в цилиндрической полости корпуса соосно стволу, стопор, взаимодействующий с проточкой, предусмотренной. в поршне, и фиксатором, выполненным в виде установленных в цилиндрической расточке корпуса, параллельной стволу, пневматического толкателя, несущего на конце односторонний клин, и установленных в расточке корпуса параллельно стволу золотника с клапапом, обеспечивающего подачу рабочей среды в полость для сжатия пружины после выброса патрона и соединения ее с атмосферой при выбросе патрона.

Для увеличения емкссги обоймы для тер митных патронов и их надежной подачи в исходную позицию для мета:;ия, узел подачи гильз из обоймы выполнен в виде установленной внутри нее ползуна с уплотнением, поджи10 мающим патроны под действием рабочей среды.

На фиг. 1 показано устройство для закрепления концов горячека- аных рулонов, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1, 15 исходное положение; на фиг. 3 — разрез по

А — А на фиг. 1, конечное положение; на фиг.

4 — разрез по А — А на фпг. 1, подготовка к возврату в исходное положение; на фиг. 5— разрез по Б — Б на фиг. 2 (сечение по обой20 ме); на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг. 2, вид на обойму; на фиг. 7 — разрез по à — Г на фиг. 6, узел крепления обоймы; на фиг. 8— разрез по Д вЂ” Д на фиг. 2, сечение по стопору; на фиг. 9 — разрез по E — Е на фиг. 2, 2s поперечный разрез устройс ва.

Устройство 1 для закрепления концов горячекатаных рулонов на широкополосных станах состоит из корпуса 2, передняя часть которого выполнена в виде ствола 3 с магазином 4, 30 а задняя образует полость пневмоцилиндра 5

3 с отверстием 6 для впуска и выпуска сжатого воздуха.

Б полости расположен поршень 7, передний конец 8 которого осуществляет подачу в ствол и выброс термитного патрона 9 под действием рабочей пружины сжатия 10.

Патроны уложены в обойму ll, имеющую в своей передней части ориентирующие выступы 12, а в задней — ползун 13 с уплотнением

14. Постоянное поджатие патронов к ориентирующим выступам осуществляется воздействием сжатого воздуха, подаваемого через штуцер 15.

Фиксация обоймы при зарядке устройства осуществляется введением передней части обоймы в магазин. Средняя часть обоймы при этом опирается на кронштейн 16 корпуса, имеющий шипы 17 с кулачками 18 и 19, а для прижатия обоймы к магазину служит съемная скоба 20 и ключ 21. Уплотнение стыка обоймы с магазином осуществляется набивкой 22.

В специальном приливе 23 корпуса, выполнена полость К, в которой перемещается поршень 24 распределителя, находящийся под воздействием пружины сжатия 25, а торец поршня постоянно упирается в торец ползуна

26 золотника 27.

В корпусе золотника 28 имеется полость 3, перекрываемая клапаном 29 под действием пружины 30, и полость И, соединяющая полость пневмоцилиндра с атмосферой через сверление 31 в теле ползупа 26, при определенном положении последнего.

Ползун 26 находится под воздействием пружины 32.

Полости К и 3 соединены между собой трубкой ЗЗ, в которую подводится сжатый воздуx от подводящего патрубка 34.

В приливе 35 корпуса выполнена полость

К, в которой перемещается толкатель 36, находящийся под воздействием пружины сжатия 37. Передний конец толкателя выполнен в виде одностороннего клина 38, входящего в прорезь стопора 39, подпираемого пластинчатой пружиной 40. Выступ 41 стопора может входить в кольцевую проточку 42 поршня 7, удерживая его в исходном положении перед выстрелом.

Упор 43 служит для ограничения хода поршня при возврате, а отверстия 44 в кожухе

45 соединяют полость Л с атмосферой. В полость К подводится сжатый воздух патрубком 46.

Подводящие патрубки 34 и 46 присоединяются к соответствующим патрубкам двухклапанного электромагнитного распределителя воздуха стандартного типа, а электрическая схема управления последним включает в себя фотоэлемент, подающий импульс распределителю в функции положения заднего конца сматываемого рулона, Последние два элемента выполняют функции управления и на чертежах не показаны.

410848

Устроисгво для закрепления концов горя чекатаных рулонов работает следующим образом.

Поршень 7 в исходном состоянии находится в крайнем положении справа. При этом давление сжатого воздуха в полости 3 отсутствует и толкатель 36 отведен пружиной 37 в крайнее левое положение. В этом случае клин

38 выведен на некоторую часть своей длины из прорези стопора 39, который под действием пластинчатой пружины 40 заходит в проточку поршня 7, удерживая его в исходном положении.

В исходном положении закрыт подвод сжатого воздуха также к патрубку 34, вследствие чего поршень 24 и ползуп 26 под действием соответствующих пружин находятся в исходном правом положении и контактируют своими торцами один с другим, а полость пневмоцилиндра 5 оказывается соединенной с атмосферой отверстиями большого сечения.

Полость 3 в этот момент перекрыта клапаном

29 под воздействием на него пружины 30.

По импульсу фотореле, полученному от заднего конца наматываемого рулона, электромагнитный распределитель подает сжатый воздух к патрубкам 46 и в полость К. Односторонний клин 38, перемещаясь вправо, выводит стопор 39 из зацепления с буртиком проточки 42 поршня 7. Под действием пружипы 10 шток поршня перемещается вдоль от ствола 3.

Передний конец 8 поршня в процессе перемещения захватывает край торца патрона 9, выводит его из зопы воздействия соответствующего выступа 12, досылает и выстреливает патрон через осевое отверстие ствола 3 в требуемую точку поверхности сматываемого р;лона, подлежащую приварке.

4р После произведенного выстрела давление в полости К снимается, отчего под воздействием пружины поршень с односторонним клином выводится на некоторую часть своей длины из прорези стопора и последний утапливается

4 пластинчатой пружиной, изготовленный к следующему циклу.

После этого давление подается к патрубку

34. Сжатый воздух при этом попадает одновременно в полости К и 3. Давлением воздуха в полости К поршень 24, сжимая пружину, перемещается в крайнее левое положение, толкая ползун 26. В первой стадии перемещения ползун своей цилиндрической частью перекрывает отверстие, сообщающее поу лость пневмоцилиндра 5 с атмосферой.

Во второй стадии ползун упирается в плоскость клапана 29, кольцевой щелью сообщая полость 3 с полостью пневмоцилиндра.

Под воздействием давления сжатого воздуха поршень 7 отводится в крайнее правое положение. В процессе отвода очередной термитный патрон в обойме соответствующим ориентирующим выступом устанавливается в исходное положение. Поршень 7 в крайнем у правом положении фиксируется стопором 39, 410848 передний конец 8 занимает исходную позицию относительно обоймы, а упор 43 исключает лишнее перемещение поршня.

После этого давление, подаваемое к подводящему патрубку 34, снимается, и под воздействием соответствующих пружин поршень

24, ползун 26 и клапан 29 занимают исходное положение. При этом полость пневмоцилиндра оказывается вновь соединенной с атмосферой отверстиями большого сечения, а вся система готовой к повторению описанного цикла работы.

Предмет изобретения

1. Устройство для закрепления концов горячекатаных рулонов на широкополосных прокатных станах, содержащее узел для периодической подачи порций связывающего материала на внутреннюю поверхность конца рулона в процессе его намотки на барабан, отл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения автоматической подачи связывающего матс риала порциями в упакован виде, преимущественно в гильзах, узел подачи его выполнен в виде корпуса со стволом, содержащего

5 обойму для гильз с термитными патронами и узел их подачи, поршень со штоком, связанный с пружиной, установленной в цилиндрической полости, выполненной в корпусе соосно стволу, стопор, взаимодействующий с проточ10 кой, предусмотренной в поршне, и фиксатором, выполненным в виде установленных в цилиндрической расточке корпуса пневматического толкателя, несущего на конце односторонний клин и установленные также в расточ15 ке корпуса золотник с клапаном, соединяющий источник подачи рабочей среды с цилиндрической полостью тол <ателя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения емкости обой20 мы, узел подачи гильз из обоймы выполнен в виде установленного внутри нее ползуна с уплотнением, поджимающим патроны под действием рабочей среды.