Устройство для съема проката после его намотки с накопителя и установки его на разматывающий

368899

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Goes Советсииа

Социалистические

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.111.1971 (№ 1634047/25-27) M. Кл. В 21с 47/24 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Комитет оо делам изобретений и атнрытий при Сосете Министров

СССР

УДК 621.771.23.068 (088.8) Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 23Х.1973

Авторы изобретения

E. А. Жукевич-Стоша, В. А. Вердеревский, Б. Н. Лямин, В. К. Васильев и Д. Б. Лямин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ПРОКАТА ПОСЛЕ ЕГО НАМОТКИ

С НАКОПИТЕЛЯ И УСТАНОВКИ ЕГО НА РАЗМАТЫВАЮЩИЙ

МЕХАНИЗМ

Известны устройства для съема проката после его намотки с н|акопителя и установки его н а разматывающий механизм, содержащие смонтированный на транспортной тележке съемник с захватывающими элементами,.

Недостатком известных устройств является невозможность автоматизации процесса установки на разматывающих механизмах, например, рулонов.

Для автоматизации процесса установки рулонов на разматывающий механизм в предлагаемом устройстве автоматическое совмещение осей рулонов различного диаметра с осью разматывающего механизма осуществляется с помощью съемника рулона, который не требует регулировки при изменении диаметра рулона. Съемник выполнен в виде трех шарнирно закрепленн|ых одинаковой длины захватывающих рычагов. Оси вращения рычагов и концы этих рычагов находятся на окружностях, центры которых совпадают с осью разматывающего механизма. Вторые плечи рычагов попарно связаны между собой тягами,, шарнирно закрепленными на рычагах. Один из рычагов соединен с приводом поворота, например с гидроцилиндром. При повороте рычага, соединенного с приводом, концы всех трех захватывающих рычагов располагаются на концентрических окружностях. Поэтому центр рулона любого диаметра всегда будет совпадать с осью разматывающего механизма.

Устройство выполняется таким образом, что оси вращения рычагов и, соединительные тяги расположены за габаритом рулона максимального диаметра, а на концах захватывающих рычагов установлены перемещающиеся по направляющим параллельно тор10 цам рулонов подпружиненные щеки — торцовые упоры.

Кроме того, на концах захватывающих рычагов в качестве захватов рулона расположены ролики. Эти ролики позволяют осу15 ществлять вращение рулона в процессе съема с н акопителя или надевание на разматывающий механизм. Последнюю операцию выполняют при сцеплении витков соседних рулонов по торцам или, когда внутренний

20 конец полосы в рулоне затрудняет надевание рулона на разматывающий механизм.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фнг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по B — В на фиг. 2.

Устройство содержит накопитель рулонов, представляющий собой основание 1, в котором с помощью домкрата 2 закреплен штырь

3 с выемкой для скобы, подвешиваемой к крюку цехового крана, а также транспортную

368899

Ч гележку 4, на платформе которой установлены подшипники 5. В подшипниках монтируются оси 6. По концам осей с одной стороны закреплены захватывающие двуплечие рычаги 7, а с другой стороны — рычаги 8 и

9, которые с помощью осей 10 и тяг 11 попарно соединены друг с другом. Рычаг 8 соединен с приводом поворота. 12. Щеки— торцовые упоры 13 — могут перемещаться по направляющим 14, параллельным торцам рулонов. Прижим шек осуществляется пружинами 15. На концах захватывающих рычагов расположен ы ролики 16.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от внутреннего диаметра поступающей на агрегат партии рулонов производят установку соответствующих сменных зажимных сегментов разматывания. При этом накопитель с помощью встроенного в накопитель домкрата также настраивают по высоте таким образом, чтобы верхняя образующая диаметра его штыря находилась н а

5 — 10 мм ниже верхней образующей внутреннего диаметра рулона при зажиме его захватывающими рычагами транспортной тележки (это обеспечивает съем рулона со штыря без трения при минимальном подъеме его) .

Транспортная тележка смонтирована так, что ось зажатого рычагами рулона (вне зависимости от его диаметра) совпадает с осью разматывающего механизма. С помощью скобы, подвешиваемой к крюку «рана, производят подачу пакета рулонов на штырь накопителя. К крайнему (считая от разматывателя), находящемуся на накопителе рулону, подводят тележку. Остановка тележки происходит автоматически с помощью датчика, например фотореле, при пересечении луча света рулоном. После остановки тележки включают привод поворота рычагов и зажим крайнего рулона захватывающими рычагами. При обратимом движении тележки (к разматывателю) осуществляют съем рулона со штыря, а щеки, соскальзывая с наружного витка соседнего рулона, под

10 действием пружин входят в появившийся зазор, образуя торцовые упоры, помогающие надевать рулон на барабан разматывателя.

Если при надевании рулона на разматывающий механизм конец полосы, находящий15 ся внутри рулона, затрудняет эту операцию, то рулон может быть повернут на роликах, расположенных на концах захватывающих рычагов.

Предмет изобретения

Устройство для съема проката после его намотки с накопителя и установки его на

25 разматывающий механизм, содержащее смонтированный на транспортной тележке съемник с захватывающими элементами, отлича ощееся тем, что, с целью автоматизации процесса установки, например, рулонов на

S0 разматывающий механизм, захватывающие элементы выполнены в виде трех поворотных двуплечих рычагов одинаковой длины, взаимодействующих одними плечами с рулонами и связанных другими плечами попарно и шарнирно между собой двумя тягами, при, этом один из рычагов выполнен приводным.

368899

A -А

Фиг. 2

Б-Е

- > «г 4

Составитель И. Хоптяная

Редактор В. Новоселова Техред А. Камышникова Корректоры: В. Жолудева и E. Сапунова

Заказ 1434/1 Изд. № 1322 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2