Устройство для возврата распиливаемых заготовок в круглопильный станок
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
СОюз СОаетских
СОЦИаЛИСтИЧЕСКИХ
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.Х11.1971 (№ 1723033!29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано ЗО.Х1.1973. Бюллетень № 48
Дата опубликования описания 15.IV.1974
М. Кл. В 27с 1/12
Государственный камитет
Совета Министров СССР не делам изоеретений
Н OTKPtHTHH
УДК 674.059:621.867 (088.8) Авторы изобретения
Заявитель
В. П. Иванов, Г. П. Тихонов и И. Д. Рыбалко
Пермское конструкторско-технологическое бюро производственного объединения «Пермлеспром»
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВРАТА РАСПИЛИВАЕМЬ1Х ЗАГОТОВОК
В КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК
Известны устройства для возврата распиливаемых заготовок в круглопильный станок, включающие приемный конвейер с разделительными дисками, транспортер возврата с винтовыми роликами и упорами.
Цель изобретения — упрощение конструкции.
Для этого приемный конвейер выполнен с возможностью перемещения по направляющим в поперечном направлении и снабжен горизонтальной направляющей ориентированного сброса заготовки.
На чертеже схематически изображено устройство в двух проекциях.
Устройство включает раму 1, на которой смонтированы в верхнем ярусе на штангах 2 в рамке 3 извлекающие вальцы, состоящие из нижнего ребристого валка 4 с разделительным диском 5, установленном в плоскости крайней пилы 6 и верхнего прижимного ребристого валка 7, качающегося на рычагах 8, приемный роликовый конвейер 9, па торцах роликов которого в плоскости пилы 6 смонтированы разделители 10 в виде дисков, направляющую 11, шириной менее одной третьей минимальной ширины заготовки, смонтированной на рамке 3 в плоскости рабочей поверхности конвейера 9, примыкающую к разделителям 10 и диску 5.
В нижнем ярусе размещен на раме 1 конвейер передачи и возврата, выполненный в виде винтовых роликов 12 с левым направлением винтовой линии, винтовых роликов 13 с
5 правым направлением винтовой линии, гладких роликов 14 и упоров 15 и 16, привода 17 с цепными передачами на валы всех конвейеров. Рабочие поверхности валка 4 и конвейера 9 находятся в плоскости стола станка 18.
10 Устройство работает следующим образом.
Распиленный материал от станка 18 подается в извлекающие валки 4 и 7, которые подают отпиленные части заготовок 19 на роликовый приемный конвейер 9, направляющий
15 их далее в технологический поток. Оставшуюся часть заготовки 20 отделяют диском 5 и разделителем 10 и продвигают по направляющей ll. Как только заготовка 20 освобождается от зажима ее заднего конца валком 7, 20 она сбрасывается валком 4 с направляющей
11 всей пластью одновременно и падает на ролики 12, которые во взаимодействии с упором 15 передают ее на ролики 14, а затем на винтовые ролики 13, возвращающие совмест25 но с упором 16 заготовку 20 к подающему механизму пильного станка 18.
Далее процесс повторяется до полной распиловки исходной заготовки 19 на детали.
При установке данного устройства к одно30 пильным станкам разделительные диски 5 и
408775
Предмет изобретения
Составитель Н. Балагуров
Текред 3. Тараненко Корректор М. Лейзерман
Редактор Т. Пилипенко
Заказ 856/15 Изд. ¹ 1122 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по p:::tàì изобретений и открытий
Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 разделители 10 размещают в плоскЬсги пилы путем перемещения рамки 3 по штангам 2.
Устройство для возврата распиливаемых заготовок в круглопильный станок, включающее приемный конвейер с разделительными дисками, транспортер возврата с винтовыми роликами и упорами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, приемный конвейер выполнен с возможностью перемещения по направляющим в поперечном направлении и снабжен горизонтальной направляющей ориентированного сброса заготовки.
