Способ ультразвуковой обработки деталей
СОЮЗ Совеккии
Социалистических
Рест1ублии
К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14.VI.1971 (№ 1671414/25-8) М. Кл. В 08b 3/10 с присоединением заявки №
Приоритет
Государотвенный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621 7 022 6(088 8) Опубликовано 30.XI.1973. Бюллетень № 48
Дата опубликован ия Описания 19.VI.1974
Авторы изобретения
Г. В. Крючков, Л. M. Седлов и В. А. Шмаков
Заявитель
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к машиностроению, а именно к технике ультразвукового оборудования, применяемого для очистки мелких деталей от различных загрязнений, окалины, удаления заусенцев, притупления острых кромок ит. д.
Известен способ ультразвуковой обработки материалов в хкидких рабочих средах. Недостатком указанного способа является то, что на частотах 20 — 40 кгц, типичных для технологических процессов, нет однородности ультразвукового поля в рабочем объеме жидкости. Последнее обстоятельство приводит к образованию интенсивных кавитационных зон обработки в пучностях и отсутствию их в узлах, При этом равномерность обработки достигается лишь в том случае, если детали в процессе обработки находятся во взвешенном состоянии, При невыполнении этого условия детали располагаются на дне рабочей камеры, и равномерный процесс обработки не осуществляется.
Цель изобретения — повышение эффективности обраооткп путем обеспечения необходимых перемещений обрабатываемых деталей относительно ультразвукового поля.
С этой целью процесс ультразвуковой обработки ведут при воздействии на детали, находящиеся в рабочей жидкости, импульсного электромагнитного поля.
-1a чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.
Ультразвуковую обработку деталей с импульсным электромагнитным перемешпванием осуществляют в хкидкостп 1, заполняющей рабочу1о камеру 2 при воздействии па детали 3 импульсного электромагнитного поля индук10 ционной катушки 4. Питание индукционной катушки может осуществляться, например, по схеме, состоящей из источника питания 5, мультпвпбратора 6, исполнительного реле 7 и регулируемого сопротивления 8.
1s При протекании импульсного постоянного тока через обмотку катуцlки В I;aмере возникает импульсный магнитный поток, тр, вектор которого нормально направлен к поверхности рабочей жидкости (последнее задается на20 «равaeHIIeixl ToHa II обмотке катушки) . 11мпульсный магнитный поток создает в деталях импульсные вихревые токи, а следовательно, и магнитные потоки IIII, векторы которых, по закону Фарадея, имеют направление, противо25 HO.IO)KHOe OCHOBHOiAI) 110TOh) В сло:кения импульсных магHIITIIhlx потоков создается импульсная электромагнитная выталкивающая сила, действующая на обрабатываемые детали. Путем плавной регулировки
30 длительности импульсов тока и величины тоПредмет изобретения
Составитель Т. Казинова
Техред 3. Тараненко
Редактор Т. Ларина
Корректор Е. Сапунова
Заказ 715 8 Изд. Ке 1 154 Тираж 539 Подписное
LlllHIIIlII Государственного комитета Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий
Москва,, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2 ка представляется возможным плавно регулировать величину импульсной выталкивающей электромагнитной силы, обеспечивающей поддержание обрабатываемых деталей в кавитационных зонах и и < интенсивное перемеши- 5 ванне.
Использование предлагаемого способа ультразвуковой обработки материалов в жидкостях с импульсным электромагнитным перемешиванием позволит увеличить производитель- 10 ность обработки и достичь равномерности обработки всей партии деталей.
Способ ультразвуковой обработки деталей, помещенных в рабочую камеру, заполненную жидкой средой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки путем обеспечения необходимых перемещений обрабатываемых деталей относительно ультразвукового поля, на детали в процессе обработки накладывают регулируемое импульсное электромагнитное поле.
