К авторскому свидетельствум. кл. в 08ь 3/10удк 621.9.048.6(088.8)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.XII.1971 (№ 1728933/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания IО.IV.1974

М. Кл. В 08Ь 3/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621.9.048.6 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Шмаков и Г. В. Крючков

Заявитель

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ КАМЕРНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к ультразвуковому технологическому оборудованию и может быть использовано для ультразвуковой очистки, пропитки, диспергирования различных материалов, снятия заусенцев с мелких деталей.

Известна ультразвуковая камерная установка для обработки деталей в жидкой среде, воспринимающей воздействие ультразвукового поля.

Однако для увеличения емкости рабочей камеры необходимо увеличивать диаметр донной части. Это приводит к тому, что дно камеры становится больше контактирующей поверхности излучателя и наружная поверхность дна начинает работать «»а воздух» . Увеличение же размера излучателя до размера дна камеры приводит к падению амплитуды колебаний торца и к прекращению процесса обработки.

Цель изобретения — повысить к. п. д. и производительность установки.

Цель достигается тем, что волновод снабжен по меньшей мере двумя перпендикулярными направлению распространения волн плоскими фланцами, расположенными в критических точках эпюры распространения ультразвуковых колебаний, причем фланец, расположенный со стороны преобразователя, замыкает объем камеры, а все последующие разделяют упомянутый объем на ряд технологических зон.

На чертеже изображена схема ультразвуковой камерной установки.

Магнитострикциош1ый преобразователь 1 соединен с волноводом 2, снабженным, по меньшей мере, двумя перпендикулярными направлению распространения волн плоскими фланцами, расположенными в критических

10 точках (узлах или пучностях) эпюры распространения ультразвуковых колебаний, причем фланец 3, расположенный со стороны преобразователя, замыкает объем камеры 4, а последующий фланец 5 разделяет упомянутый объ1s ем на две технологические зоны. На фланце 3 расположены штуцера 6 подачи рабочей жидкости в камеру давления воздуха. С другой излучающей стороны преобразователя расположена аналогичная камера 7.

Работает установка следующим образом.

Обрабатываемые детали 8 помещают на излучаемую поверхность фланца 5 и дно камеры 4 в вертикальном положении установки.

25 Камера 4 крепится к фланцу 3. Через штуцера 6 в камеру заливается рабочая хкидкость.

Ультразвуковые колебания от излучающей мембраны фланца 5 возбуждают кавитацию в обеих технологических зонах камеры 4, за

30 счет чего производится процесс обработки.

407594

Предмет изобретения

Составитель Т. Казииова

Редактор Л. Лашкова Техред Г. Васильева Корректор Т. Гревцова

Заказ 794гв Изд. № 327 Тираж 551 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для лучшего перемешивания деталей установка может поворачиваться относительно горизонтальной оси. По окончании обработки рабочая жидкость сливается и съем деталей производится в обратном порядке.

Для более полного использования энергии преобразователя на другой излучающей его поверхности может быть размещена рабочая камера 7. Загрузка деталей в камеру 7 производится аналогично при развороте установки на 180 .

1. Ультразвуковая камерная установка для обработки деталей в жидкой среде, воспринимающей воздействие ультразвукового поля, генерируемого ультразвуковым преобразователем и передаваемого по волноводу, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, волновод снабжен по меньшей мере двумя перпендикулярными направлению распространения волн плоскими фланцами, расположенными в критических точках эпюры распространения ультразвуковых колебаний, причем фланец, расположен10 ный со стороны преобразователя, замыкает объем камеры, а все последующие разделяют упомянутый объем на ряд технологических зон.

2. Установка по п. 1, отличающаяся

15 тем, что рабочие камеры расположены на обеих излучающих поверхностях преобразователя.