Металлокерамический материал
СПИ
ИЗОБ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКО
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25.V.1972 (№ 1788232/22-1) М. Кл. С 22с 1/10
С 22с 9/00
Н Olh 1/02 с присоединением заявки №
Приоритет
Тосударстаенный комитет
Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий
УДК 621.762:669.35 27 24:
:669.018.95 (088.8) Опубликовано 10.XII 1973. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 16. IV.1974
Авторы изобретения А. А. Чубуков, Е. С. Высоковский, Б. М. Рысс, Ю. К. Смирнов и
Л. Ф. Лапинский
3 аявитель
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
Таблица 1
Составы
Исходные материалы
Вольфрам
Никель
35,00 39,00
41,50
2,65
3,00
2,00
Карбид вольфрама
10,50
Ь4,50
6,00
41,00
Медь
57,00 47, 85
Изобретение относится,к порошковой металлургии, в частности к металлокерамическим матвриалам преимущественно для изготовления наконечников сварочных горелок, и может быть использовано для изготовления деталей, работающих в условиях скользящего токоподвода.
Известен металлокерамический материал для контактов, содержащий вольфрам, до
30% меди и до 20% никеля.
Предложенный металлокерамический материал отличается от известного тем, что в него введен карбид вольф рама при следующем соотношении компонентов,,вес, :
Вольфрам 35 — 42
Никель 2 — 3
Карбид вольфрама 5 — 15
Медь остальное.
Введение в состав металлокерамическото материала карбида вольфрама повышает износостойкость в условиях скользящего токоподвода, так как увеличивает твердость, а также предотвращает налипание брызг расплавленного в процессе сварки металла и приварку подаваемой сварочной проволоки.
Предложенный металл окерамический материал получают путем смешивания исходных порошков, взятых в следующем соотношении, вес. /с.
Вольфрам 35 — 42
Никель 2 — 3
Карбид вольфрама 5 — 15
Медь остальное.
Полученную смесь прессуют в пористые заготовки, на которые накладывают брикет меди,,объемный вес которого на 10 — 15% больше объема пор заготовки, а затем етомещают их в тигель. Тигель с заготовками устанавли10 вают в печь с защитной средой с температурой 1100 — 1200 С и путем жидкофазного спекания — пропитки медью пористых заготовок получают металлокерамический материал.
В табл. 1 приведены составы исходных ма15 тер и ал ов.
В табл. 2 приведены свойства предложенно30 го материала.
4079674
Таблица 2
Составы
Свойства материала
11,55
200 не>0,050 10 —
3,3
5,2
5,8
6,0 нет нет нет нет нет нет
Составитель Э. Залманова
Техред 3. Тараненко Корректор В, Жолудева
Редактор Т. Фадеева
Заказ 827/10 Изд. Мв 308 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Плотность, г/сма
Твердость по Бринелю, кг/мм
Удельное электросопротивление, ом. см
Относительная электроэрозионная стойкость
Общая относительная износостойкость
Налипание брызг расплавленного металла, r/êã наплавленного металла
Пригорание сварочной проволоки в процессе сварки, кол./10 кг наплавленного металла
Предложенный металлокерамический материал помимо высокой из носостойкости обладает повышенной стойкостью к эрозионному износу.
Предмет изобретения
Металлокерамический,материал преимущественно для изготовления наконечников сварочных горелок, содержащий медь, вольфрам, 11, 67 11,7
211 221 не>0,050 10 не>0,050 10 —
3,5 3,75 ни кель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости в условиях скользящего токоподвода, в него введен карбид вольфрама при следующем соотношении ком понентов, вес. %.
Вольфрам 35 — 42
Никель 2 — 3
Карбид вольфрама 5 — 15
Медь остальное.
