Способ получения литых дисперсных сплавов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ:ТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Ч. |,л, С 2 с 104
Заявлено 21.Х.1971 (¹ 1707711/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 27.|Х.1973. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 12.11.1974
Гооударотвенный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Ъ ДК 669.019.046(088.8) Авторы изобретения
Г. Л. Царев и И. С. Литманович
Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЪ|Х ДИСПЕРСНЫХ СПЛАВОВ
Изобретение отиосится к области получения композитных дисперсных сплавов типа металл — нерастворимые в нем компоненты, обладающих высокими жаропрочными, антифрикционными, абразивными и ядерными свойствами в зависимости от природы и свойств диспергированных компонентов.
Известен способ приготовления литых дисперсных сплавов путем добавления твердых нерастворимых компонентов в расплавленный металл с одновременным перемешивая ием расплава.
С целью получения дисперсных сплавов с высокими механическими свойствами независимо от условий смачивания жидким металлическим сплавом вводимых компонентов предлагается добавление твердых нерастворимых компонентов в металлическую основу сплава вести с одновременным перемешиванием при температуре металлической основы сплава, находящейся в интервале между температурой ликвидуса и температурой солидуса металлической основы и поддерживаемой в данном интервале в течение всего времени приготовления сплава.
Кроме того, для получения однородного дисперсного сплава отливку деталей и заготовок производят при жидко-твердом состоянии металлической основы сплава литьем под давлением.
П р и и е р. При приготовлении антифрнкционного сплава типа алюминий — графит в тигельную печь загружают шихту, содержащую алюминий и 3% кремния (кремний добавля5 ют для расширения интервала ликвидус — солидус). После расплавления сплав охлаждают до температуры, находящейся в интервале
1емператур кристаллизации сплава, и при помощи тсрморегулирующего устройства выдер10 живают в температурном интервале ликвидус — солндус в течение всего времени приготовления сплава и операции разливки.
Жидко-твердую массу сплава перемешивают центробежной мешалкой. Графитный поро15 шок дисперсностыо 30 — 100 мк (карандашпьш графит марки ЗК-Б) равномерно подают па поверхность жидко-твердой массы, н после его загрузки массу тщательно перемешнва1от.
При разливке в стакан литейного устройства
20 закладывают приготовленную жидко-тВердую массу, прикладывают поршневое давление, н жидко-твердая масса заполняет форму.
Предмет изобретений
25 1. Способ получения литых дисперсных сплавс в путем нагревания металлической основы сп 1ава, введения в металлический сплав звердых нерастворимых компонентов в виде порошка, волокон, гранул, перемешнвання
ЗО смеси и ее разливки, от.шчающийсл тем, что, 398663
Составитель А. Садовский
Техред Л. Богданова
Редактор Н. Корченко
Корректоры: E. Давыдкина и В. Петрова
Заказ 21077 Изд. Хе 2014 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 с целью получения дисперсных сплавов с высокими механическими свойствами независимо от условий смачивания жидким металлическим сплавом вводимых компонентов, твердые нерастворимые компоненты вводят в металлическую основу сплава при температуре ее, находящейся в интервале между температурой ликвидуса и температурой солидуса диаграммы состояния сплава — основы, z» сплав перемешивают при этой температуре до получения однородной массы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с цел»но получения однородного дисперсного сплава, отливку деталей и заготовок производят при жидко-твердом состоянии металлической основы сплава литьем под давлением.
