Способ термической обработки изделий
НИЕ
ОПИСА
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Респубпик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 29.1Ч,1972 (№ 1778466/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 12.IV.1974
М. Кл. С 21d 1/04
Гасударственный комитет
Совета Мииистрав СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.785.08(088.8) Автор изобретения
И. В. Егоров
Заявитель
Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к термической обработке изделий и может найти применение в различных областях машиностроения, в частности при индукционной непрерывно-последовательной термообработке длинных изделий небольшого сечения типа валов, осей, штанг, планок, шин и других, Известен способ термической обработки изделий, например из инструментальной стали, по которому нагрев и охлаждение проводят в переменном магнитном поле.
Однако этот способ не обеспечивает регулирования скорости охлаждения деталей и не уменьшает внутренние напряжения в деталях.
Цель изобретения — уменьшить внутренние напряжения в процессе охлаждения.
Это достигается тем, что напряженность магнитного поля в процессе охлаждения изменяют от минимального значения в начале охлаждения до 50% максимального значения напряженности магнитного поля источника в конце охлаждения.
На чертеже изображена схема термообработки изделий небольшого сечения и большой длины.
В горизонтальной плоскости на некотором расстоянии друг от друга соосно размещены два источника переменных магнитных полей —индукционная катушка 1, питаемая током высокой частоты, являющаяся одновременно и спрейером, в который под давлением 4 — 5 атм подается вода, и индукционная катушка 2, питаемая током промышленной частоты. Устройство имеет кольцевые опоры 3, роликовые опоры 4 центрирующей проводки, термообрабатываемое стальное изделие 5 и оправку-удлинитель 6.
При обработке длинных тонких деталей одновременно с нагревом и охлаждением с
10 наложением магнитного поля предусматривается дополни1ельно механическая правка.
При включенных индукционных катушках 1 и 2 с одновременной подачей воды, выбрасываемой из катушки 1 в процессе движения из15 делия 5, происходит непрерывно-последовательная закалка с резким охлаждением стали в перлитном и замедленным охлаждением в мартенситном интервале температур, а также низкотемпературный отпуск закаленной стали
20 и совмещенная с этими процессами — горячая правка изделия 5 в кольцевых опорах 3.
После прохода в электромагнитном канале изделие 5 расстыковывается с оправкой 6 и в подвешенном состоянии охлаждается на возaS духе.
При непрерывно-последовательной закалке деталей напряженность переменного магнитного поля постепенно возрастает от точки С до точки Л и составляет соответственно 12—
30 18% Нмаас в точке С, 45 — 50% Нм,„, в точке
407962
Предмет изобретения
Составитель Л. Чубарева
Техред E. Борисова Корректоры; E. давыдкина и М. Коробова
Редактор Л. Лашкова
Заказ 834/6 Изд. ¹ 311 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
В и 100% Н„,„, в центре источника поля, где макс — МаКСИМаЛЬНаЯ НаПРЯЖЕННОСТЬ МаГНИтНОГО ПОЛЯ.
Между точками А и В производят отпуск.
Этот метод применим и для одновременной закалки, где в начале охлаждения переменное магнитное поле имеет минимальную напряженность, а в конце охлаждения — максимальную напряженность.
Предложенный способ позволит уменьшить внутренние напряжения в процессе охлаждения и соответственно уменьшить деформацию деталей.
Способ термической обработки изделий, включающий нагрев и охлаждение с наложением переменного магнитного поля, отличаюи1ийся тем, что, с целью уменьшения внутренних напряжений, напряженность магнитного поля в процессе охлаждения изменяют от минимального значения в начале охлаждения до
10 5О% максимального значения напряженности магнитного поля источника в конце охлаждения.
