Способ расточки отверстий
407658
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистиыеских
Респуолик
Зависимое от авт. свидетельства ¹ 305014
Заявлено 16Х1.1971 (№ 1673724/25-8) М. Кл. В 23Ь 35/00 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
Приоритет
Опубликовано 10.Х11.1973. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 19.IV.1974
УДК 621.952.5(088.8) Автор изобретения
М. А. Шимаиович
Заявитель
Московский станкоинструментальный институт
СПОСОБ РАСТОЧКИ ОТВЕРСТИЙ
Известен способ расточки отверстий по основному авт. св. № 305014, в котором отвод резца от отработанной поверхности осуществляют за счет управления радиусом ориентированного относительно резца синхронного вихря шпинделя вокруг оси обрабатываемого отверстия, например, путем изменения давления в подшипниках. Это позволяет производить вывод резца из обработанного отверстия без образования риски на его поверхности, не снижая скорости вращения шпинделя.
Предлагаемый способ отличается тем, что радиусом синхронного шпинделя управляют путем изменения давления в отдельных карманах подшипника.
Это позволяет получать отверстия различной конфигурации.
На фиг. 1 изображен передний радиальный гидростатический подшипник шпинделя расточного станка; на фиг. 2 — растачиваемое отверстие.
Во втулке 1 подшипника расположен шпиндель 2, на котором установлен резец 3, обрабатывающий отверстие 4 в изделии. Несущие карманы 5 — 8 подшипника соединены с источником давления через входные гидравлические сопротивления 9 — 12.
Между этими сопротивлениями и карманами могут быть подсоединены дополнительные полости 13 и 14.
В процессе резания при расточке отверстия
4 управляют радиусом синхронного вихря оси
15 шпинделя 2 вокруг оси 16 втулки 1. При этом ось 15 движется по орбите 17.
Управляя радиусом синхронного вихря, изменяют форму орбиты. Поскольку радиус синхронного вихря ориентирован относительно резца 3, то траектория вершины режущей кром10 ки, а следовательно, и конфигурация обрабатываемого отверстия зависят от формы орбиты 17. Например, если вихрь ориентирован относительно резца 3 так, как показано на фиг. 1, т. е. движущаяся по орбите 17 ось 15
15 шпинделя 2 расположена на прямой, соединяющей вершину резца 3 с осью 16 втулки 1, то форма сечения обрабатываемого отверстия подобна форме орбиты 17 и некруглость отверстия в данном сечении равна некруглости ор20 биты 17.
Формой орбиты 17 управляют, изменяя давление в отдельных карманах подшипника. Для этого можно изменять в отдельных карманах входные сопротивления, объемы полостей
25 и т. и. Например, чтобы получить показанные на чертеже овальные формы орбиты 17 и обработанного отверстия, надо уменьшить сопротивления 9 и 11 или увеличить сопротивления 10 и 12, или подключить дополнительные
30 полости 13 и 14.
407658
Предмет изобретения
Составитель Г, Довнар
Техред Е. Борисова
Редактор Т. Шагова
Корректор Н. Аук
Заказ 798/2 Изд. № 326 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Таким образом, можно изменять размеры, форму н угол наклона орбиты, соответственно управляя размерами и формой растачиваемого отверстия. Так можно получать требуемую некруглость, исправлять некруглость, обусловленную другими элементами, например нежесткостью мостика расточного станка, компенсировать износ резца.
Способ расточки отверстий по авт. св. № 305014, отличающийся тем, что, с целью получения отверстий различых конфигураций, управление радиусом синхронного вихря осуществляют путем изменения давления в отдельных карманах подшипника.
