Патент ссср 406678

ОПИСжНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

406678

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ASTQI? ggQMg ВИД%ТЕЛЬ СТВО (61) Зависимое от авт. свидетельства №вЂ” (51) М. Кл. В 2® 35/36 (22) Заявлено 12.Ч!!.1972 (21) (» 1808686/25=27) с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 21.Х!.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 28.VII I.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР

IN делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.92 (088.8) (72) Авторы изобретения

M И. Разиков, Н. В. Королев и О. И. Рылов

Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ

Электрод предназначен преимущественно для наплавки деталей машин, работающих в условиях ударно-абразивного износа и контактно-ударного нагружения.

Известен электрод для наплавки, состоящий из стального стержня и покрытия, содержащего графит, марганец, феррованадий, молибден, ферротитан, ферросилиций, мрамор, плавиковый шпат, жидкое стекло.

Предложенный электрод отличается от известного тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях ударно-абразивного износа и контактно-ударного нагружения и улучшения технологических свойств электрода в состав покрытия введены азотированный марганец, алюминий, рутиловых концентрат, слюда, поташ при следующем соотношении компонентов, о в: графит 0,45 — 1,0 марганец металлический 5,0 — 10,0 марганец азотированный 10,0 — 18,0 феррованадий 6,0 — 9,5 молибден металлический 2,0 —.6,5 ферротитан 8,0 — 13,0 алюминиевый порошок 8,0 —..13,0 ферросилиций 1,0=3,0 мрамор электродный 22,0 — 26,0 плавиковый шпат 10,0 — 15,0 (или флюоритовый концентрат) рутиловый концентрат

2 слюда 2 вес. ч. от веса сухой шихты, поташ 2 вес. ч. от веса сухой шихты, жидкое стекло 22 — 27 вес. ч. от веса сухой шихты.

5 Таким образом, электрод с легирующим покрытием позволяет получить наплавленный металл на Fe — Мп основе легированный V, Мо, N, А1, Ti, характеризующийся высокой износостойкостью при ударно-абразивном и

10 контактно-ударном нагружении. В качестве стержня применяют низкоуглеродистую проволоку.

Введение в наплавленный металл через покрытие ванадия и молибдена в указанном

15 количестве способствует упрочнению металла, а азот значительно увеличивает его твердость без существенного снижения пластических свойств. Кроме того, наличие в металле азота приводит к образованию карбидов и нит20 ридов ванадия, нитридов титана, значительно увеличивающих износостойкость металла при ударно-абразивном и контактно-ударном нагружении.

Металл, наплавленный предлагаемым

25 электродом, имеет исходную твердость 52 — 56

HRC.

Предмет изобретения

Электрод для наплавки, состоящий из

З0 стального стержня и покрытия, содержащего

406678

3 графит, марганец, феррованадий, молибден, ферротитан, ферросилиций, мрамор, плавиковый шпат, жидкое стекло, отличающийся-тем-, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях ударно-абразивного износа и контактно-ударного нагружения и улучшения технологических свойств электрода в состав покрытия введены азотированный марганец, алюминий, рутиловый концентрат, слюда, поташ при следующем соотыошении компонентов, /о. графит 0,45 — 1,0 марганец металлический 5 — 10

4 марганец азотированный феррованадий молибден металлический ферротитан алюминиевый порошок ферросилиций мрамор плавиковый шпат рутиловый концентрат

1п слюда 2 вес. ч. от веса сухой поташ 2 вес. ч. от веса сухой жидкое стекло 22 — 27 вес, ч. сухой

10 — 18

6,0 — 9,5

2,0 — 6,5 . 8 — 13

8 — 13

1 — 3

22 — 26

10 — 15

4,5 — 8,5 шихты, шихты, от веса шихты.

Составитель Л, Яковлева

Редактор К. Шанаурова Техред Е. Борисова Корректор А, Дзесова

Заказ 1763 Изд. М 1135 Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография