Патент ссср 406618
406 6IS о п и с Ж н--.и:И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социелисти<4еских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.V.1972 (М 1790217/22-2) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.XI.1973. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 10.IV.1974
М. Кл, В 22с 3/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
УДК 621.744.079(088.8) Авторы изобретения
А. И. Ланко, И. Ф. Слюсарев и М. С. Коптелов
Новочеркасский завод постоянных магнитов
Заявитель
ОБЛИЦОВОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Предмет изоор ет ения
Йзобретение относится к области литья тугоплавких сплавов, в частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм.
Известно облицовочное покрытие для литейных форм, содержащее в качестве наполнителя пылевидный кварц, фосфат меди, хрома или кобальта (0,02 моля на 100 г связующего) и в качестве связую щето — фосфат алюминия.
С целью повьвшения прочности, улучшения схватываемости с поверхностью формы и ускорения спекания, в состав предложенного покрытия введены модельный состав на основе парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крегинга парафина (масса P-3), асбестовая и древесная мука при следующем процентном соотношении между ними, объем
%:
Пылевидный кварц 50 — 83,2
Модельный состав на основе парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крегинга парафина (масса P-3) 15 — 30
Фосфат алюминия 1 — 10
Асбестовая мука 0,5 — 5
Древесная мука 0,3 — 5
Предложенная смесь готовится следующим образом.
Тщательно перемешивают порошкообразные составляющие. Порошковую смесь нагревают до 150 — 200 С, после чего перемешивают с расплавленной модельной массой на основе парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крети нга парафина (масса P-3).
Нанесение покрытия на поверхность формы осуществляют различными способами: HBIIIbI10 лением, окунанием, кистью или запрессовкой, Толщина покрытия 1 —:5 мм.
После нанесения покрытия рабочая поверхность формы засьитается слоем электрокорунда с размером частиц 10 — 40 мкм и толщиной
15 слоя 15 —:20 мм, после чего форма нагревается до 900 — 1000 С и выдерживается при этой температуре в течение 1 †: 7 час. После остывания формы элактрокорунд удаляется с покрытия, форма собирается и подается под
20 заливку металлом.
25 Облицовочное покрытие для литейных форм, выключающее наполнитель — пылевидный кварц, фосфат алюминия, отличающееся тем, что, с целью повышения схватываемости с поверхностью формы и ускорения спекания, в его
30 состав введены мод@льный состав на основе
Составитель В. Круглова
Техред E. Борисова
Редактор М. Макарова
Корректор Н. Аук
Заказ 783/3 Изд. № 1044 Тираж 755
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография пр. Сапунова, 2
3 парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего кретинга парафина (масса Р-3), асбестовая и древесная мука при следующем процентном соотношении между ними, объем.
%:
Пылевидный кварц 1
Модельный состав!IB оонове.парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крегинга парафина (масса Р-3) 15 — 30
5 Фосфат алюминия 1 — 10
Асбестовая мука 0,5 — 5
Древесная мука 0,3 — 5
