Полупродукт для выплавки синтетического шлака

405952

Социалистических

Республик

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

М. Кл. С 21с 5/54

Заявлено 18.1.1972 (М 1739487!22-2) с присоелънениеат заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.Х1.1973. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 12Х.1974

Государственный комитет

Совета Министров СССР ва делам изооретений и открытий

УДК 669.046(088.8) Авторы изобретения

М. A. Рысс, В. Ф. Серый, В. П. Зайко, В. Н. Гусаров, С. Е. Пигасов, Н. К. Огуй и H. С. Травкин

Заявитель

Челябинский электрометаллургический комбинат

ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

S

Союз Советских

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству синтетических шлаков.

Известен, полупродукт для выплавки синтетического шлака, состоящий из тлиноземно- 5 содержащих продуктов и известковосодержащих материалов, 20 — 30% отходов производства электрокорунда, 12 — 20% отработанного синтетического шлака, остальное известняк.

Недостатками известного полу продукта явля- 1о ется то, что .полученный, полупродукт загрязнен окислами железа. Содержание закиси железа составляет 2 — 10%; отходы производства электрокорунда,применяются для повторной плавки на электрокорунд, поэтому отхо- 15

IIIoII практически нет, и они дороги; применение известняка повышает удельный расход электроэнергии при получении синтетического шлака из полупродукта.

Целью изооретения является удешевление 2О известковоглиноземистого полупродукта для выплавки синтетического шлака и улучшение его качества.

Цель достигается путем зведения в состав известково-глиноземистого :полупродукта магнитного материала абразивного производства и отсевы углеродсолержащего материала, налример кокса, каменного или древесного угля, пека. при следующем соотношении компонентов (вес. %):

Глиноземистый шлам 50 — 70

Магнитный материал абразивного производства 1 — 10

Отсевы углеродсолержащего, материала 1 — 5

Циклонная пыль производства извести Остальное

Исходные материалы: глиноземистьш шлам с солержанием 90 — 92% А1еОз, 1 — 2% SiO;

2 — 5% FeO, получающийся при дроблении н помоле корунла, магнитный материал абразивного производства с содержанием 40 — 60%

А1 0з, остальное железный сплав, содержащий 4 — 8% Si, отсевы углеродсолержащего материала и циклонная пыль производства извести представляют лисперсный продукт.

Компоненты полупродукта в заданном соотношении полают на гранулятор и окатывают в гранулы. Для связки используют воду в количестве 10 — 20% от веса твердых компонентов. После просушивания окатыши имеют слелующий состав (вес. %): 2,3 SiO-, 57.4

А!,0ç, 1,51 МОО, 0,013 P. 0,3 S, 8,3 потерь прп про àлнвании. 2,3 РеО; 2,5 металловключенпй.

Углеролсолержащий материал (кокс, уголь и др.) в количестве 1 — 5 вес. % в процессе расплавления полупродукта в электропеч восстанавливает окислы железа. Более пол»ое осаждение восстановленного железа до405952

Предмет изобретения

Составитель Р, Зельцер

Техред Т. Ускова

Редактор Е, Ьратчикова

Корректор М, Лейзерман

Заказ 207 Изд. № 256 Тираж 547 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» стигается введением магнитного материала в количестве 1 — 10 вес. %. Металлические включения проходят через слой шлака, коагулируют с мелкими каплями восстановленного железа, осаждаются на подине,печи, предохраняя ее от разрушения. После наколления металла его сливают. Кремний, входящий в состав .магнитного .материала абразивного производства, способствует восстановлению за киси железа.

Для .получения синтетического шлака заданного состава вместе с полупродуктом;проллавляют известь.

П р и м е,р. В промышленных условиях на трануляторе с диаметром чаши 1 м с углом наклона 45 .получили окатыши из шихтовой смеси следующих порошковых материалов (вес. %).

Глиноземистый шлам 58,0

Магнитный материал абразивного производства 2,0

Отсевы кокса 3,0

Циклонная .пыль произво дства извести Остальное

Для увлажнения смеси .в грануляцнонную чашу подавали воду в количестве 15% от веса твердых компонентов.

Полученные окатыши проплавили в печи с магнезитовой футеровкой. Мощность печного трансформатора 2,5 яеа.

Проплавили 2,5 окатышей и 0,4 т извести.

5 Полученный синтетический шлак содержал (вес. %): 45,03 А1 0з, 1,5 MgO; 50,5 СаО;

2,5 SiOq, 0,8 FeO; 0,013 Р, 0,07 S, 0,03 С, 1. Полупродукт для выплавки синтетического шлака, состоящий,из глиноземистого шлама и известьсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения его качества, в него введены магнитный материал абразивного производства и отсевы углеродсодержащего материала .при следующем соотношении компонентов в %% по весу: .Глиноземистый шлам 50 — 70

20 Магнитный, материал абразивнопо;производства 1-10

Отсевы углеродсодер кащвго материала 1 — 5

Известьсодержащий материал Остальное.

2. Полупродукт по п. 1, отличающийся тем, что в качестве известьсодержащего материала введена .циклонная пыль производства извести.