Способ получения безуглеродистых флюсов

383742

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.Ъ 111.1971 (№ 1688700/22-2) М. Кл. С 21с 5. 54 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 15Х111.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.187.25 (088.8) Авторы изобретения

Н. Ф. Яковлев, Б. М. Никитин, A. Н. Прохоров, А. П. Александров, Л. 3. Оселедчик, И. И, Люборец и В. И. Ишутин

Заявитель Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУГЛЕРОДИСТЫХ ФЛЮСОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству флюсов для электрошлакового переплава и может быть использовано при получении безуглеродистых синтетических шлаков для обработки стали в ковше и других целей.

Известен способ получения флюсов (шлаков) непрерывным процессом во вращающихся печах.

Этот способ не обеспечивает получения безуглеродистых флюсов. Это обусловлено значитепльным неуглероживани ем флюса, выплавляемого в дуговой электропечи, графитовыми электродами, которые достаточно глубоко погружены в расплав в течение всей плавки.

Цель изобретения — снижение концентрации вредных примесей.

Это достигается тем, что при выплавке флюсов непрерывным процессом на жидком старте (начало плавки на жидком флюсе) предварительно 10 — 30 емкости печи заполняют жидким расплавом, полученным из исходных компонентов выплавляемого флюса в другом флюсоплавильном агрегате и перегретым на 50 — 100 С над линией ликвидуса, а процесс плавки ведут переменным током в режиме сопротивления на металлических электродах с водоохлаждаемыми наконечниками.

Кроме того, наведение 10 — 30 жидкого расплава в печи проводят на графитовых электродах с последующей заменой их металлическими.

5 Предварительное заполнение печи частью жидкого перегретого расплава обеспечивает безопасное устойчивое протекание процесса на переменном токе с применением водоохлаждаемых электродов. Такой способ получе10 ния флюса уже на второй, третьей плавке от начала выплавки позволяет получать безуглеродистый флюс с содержанием углерода менее 0,02%, Способ осуществляют следующим образом.

15 Определенное количество (10 — 30%) исходных, наиболее легкоплавких компонентов, расплавляют и перегревают над линией ликвидуса в любом флюсоплавильном агрегате, например в электропечи с графитовымп

20 электродами. Полученный расплав заливают в печь, оборудованную металлическимиэлектродами.

После погружения электрода в расплав включают ток, и плавку ведут в режиме соп25 ротивления до выпуска флюса. При выпуске

10 — 30% расплава флюса оставляют в печи для проведения следующей плавки и т. д.

Способ может быть осуществлен при наведении 10 — 30% жидкого расплава графито30 выми электродами непосредственно в печи, 383742

Предмет изобретения

Составитель Л. Веревкина

Редактор Т. Рыбалова Текред 3. Тараненко

Корректор С, Сатагулова

Заказ 2213)8 Изд. Ke !.=.82 Тираж 647 Подписное

11НИИП11 Комитета по делам изооретеипй и открытий ilpH Совете Министров СССР

Москва Я-35, Рпушскаи нао. д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2 выплавляющей безуглеродистый флюс, с последующей быстрой заменой их на нерасходуемые. Преимуществом описываемого способа является и то, что он позволяет значительно снизить концентрацию азота во флюсе.

1. Способ получения безуглеродистыхфлюсов в дуговых электропечах на жидком старте непрерывным процессом, включающий загрузку и расплавление шихты, выдержку расплава и неполный слив флюса в конце

4 плавки, отличающийся тем, что, с цельюснижения концентрации в них других вредных примесей, в начале плавки 10 — 30% емкости печи заполняют жидким расплавом, получен5 ным из исходных компонентов выплавляемого флюса и перегретым на 50 — 100 С над линией ликвидуса, а процесс плавки ведут переменным током в режиме сопротивления на металлических электродах с водоохлаж10 даемыми наконечниками.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наведение 10 — 30% жидкого расплава в печи производят на графитовых электродах с последующей заменой их металлическими.