Способ получения смазки для горячей обработки металлов
7 — - - n 1 1)- : . ффбь"
405937
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 06Х11.1971 (№ 1679559/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 05,XI.1973, Бюллетень ¹ 45
Дата опубликования описания 23.1 .1974
М. Кл. С Olm 7/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изаоретеиий и открытий
УДК 621.892(088.8)
621.7.016.2 (088.8) Авторы изобретения М. М. Горенштейн, А. И. Вовк, К. А. Малокуцко, М. С. Шмаков, В. Л. Казаков, С. И. Смиренская, В. И. Мелешко и Ф. Ф. Кудрявцев
Ждановский металлургический институт
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ
ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к способу получения смазки для горячей прокатки металлов и сплавов.
Известен способ получения твердых смазок путем смешения графита, глины и воды. Однако полученная смазка не может быть использована для горячей прокатки металлов из-за нестабильности брикетов при температуре прокатки и седиментации графита и глины, приводящей к засорению смазочной системы и прекращению подачи смазки. Кроме того, наблюдаются непроизводительные потери смазки при нанесении ее в виде суспензии на валки и прокатываемый металл.
Цель изобретения — повышение термической стабильности смазки и устойчивости ее к действию воды — достигается тем, что исходные компоненты брикетируют, полученные брикеты подвергают термической обработке, преимущественно при 1000 — 1200 С, с последующей пропиткой жировым составом.
Суспензию, состоящую из твердой основы, воды и стабилизатора, смешивают с графитом до получения однородной пульпы, фильтруют ее через фильтр-пресс под давлением
10 атм для снижения влажности до 35% и сушат в сушилке при 90 — 100 С до содержания влаги 8%. Высушенную смесь перемешивают с клеющим веществом и водой в смесителе до получения массы с влажностью 18—
20% и вальцуют для повышения однородности па трехвалковой машине, пропуская 2—
3 раза между валками.
Провальцованную смесь уплотняют в рабо5 чем цилиндре пресса под давлением до
50 кг/см и брикетируют в специальном гидравлическом прессе под давлением 500 кг/мм2.
Полученные сырые брикеты сушат в сушилке при 60 — 80 С до содержания влаги не более
10 1%, обжигают в печи при 1000 — 1200 С без доступа воздуха для придания им механической прочности, стойкости к действию .воды и пористости.
Обожженные брикеты пропитывают жиро15 вым составом при 100 С в течение 72 час.
Испытания проводят на одной из клетей чистовой группы тонколистового стана 1700 непрерывной горячей прокатки.
Клеть кварто, диаметр рабочих валков
20 630 мм. Валки чугунные, грубошлифованные
Vo — 6. Скорость прокатки 2 м/сек. Температура прокатываемого металла 1000 — 1050 С.
Прокатываемый материал малоуглеродистая листовая сталь толщиной 2 — 8 мм и шириной
25 750 — 1500 мм. Оожатие 40%. Время работы валков 8 час.
Брикеты смазки диаметром 95 мм и длиной
200 мм с помощью специального приспособления прижимают к валку на расстоянии 350 мм
3О от оси прокатки. Брикет располагают со сто405937
Предмет изобретения
Составитель Е. Пономарева
Техред Т.. Ускова
Редактор Л. Давыдова
Корректор А. Дзесова
Заказ 1006/18 Изд. № 303 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2 роны входа прокатываемого металла в очаг деформации торцевой частью к валку и перпендикулярно к его поверхности.
Валки охлаждают водой. Брикет, истираясь о вращающийся валок, покрывает его поверхность пленкой смазки.
Как показали результаты испытаний, сопротивление сдвигу фрикционного контакта при торможении прокатываемой полосы для известной смазки 3,17, а для предлагаемой
2,22 кгс/мма, т. е. предлагаемая смазка в 1,43 раза эффективнее известной. 3а 8 час работы стана в местах нанесения смазки износ валков
0,1 мм, а на симметрично расположенном участке поверхности валков, где смазка не наносилась, 0,25 мм, причем износ брикета в результате истирания 10 — 15 мм/час. Разрушения брикета под действием воды и высокой температуры в условиях прокатки не наблюдается.
Применение брикета смазки, изготовленной по предлагаемому способу, дает возможность уменьшить износ валков клети в 2,5 раза, что позволяет увеличить срок службы валков меж5 ду перевалками и сократить время простоя стана на перевалку.
10 1. Способ получения смазки для горячей обработки металлов на основе водной суспензии графита и глины, отличающийся тем, что, с целью повышения термической стабильности смазки и устойчивости ее к воз15 действию воды, исходные компоненты брикетируют, полученные брикеты подвергают термической обработке с последующей пропиткой жировым составом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20 что термическую обработку ведут при 1000—
1200 С.
