Способ сравнительных испытаний на износ качающего узла пластинчатой гидромашины
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 02.1.1973 (№ 1864692/24-6) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 1.Ш.1974 (М. Кл. Г 04Ь 51/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий
УДК 620.169.1(088.8) Авторы изобретения
И. A. Курзель и А. С, Малов
Московское трижды ордена Ленина и ордена Трудового Красного
Знамени объединение по производству автомобилей «Мосавтозил»
Заявитель
СПОСОБ СРАВНИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ HA ИЗНОС
КАЧАЮ1ЦЕГО УЗЛА ПЛАСТИ НЧАТОЙ ГИДРОМАШИ НЫ
Изобретение относится к испытанию гидромашин, а именно к способам сравнительных испытаний на износ деталей пластинчатых насосов и гидромоторов при разборе материала пластин.
Известен способ сравнительных испытаний на износ качающего узла пластинчатой гидромашины, по которому в гидромашины устанавливаются пластины из различных материалов, далее нагружают в течение заданного времени и измеряют размеры деталей до и после работы. Однако такой способ испытаний имеет следующие недостатки. Вследствие технологических отклонений размеров, твердости и других параметров существует некоторое различие в долговечности гидромашин, даже при их испытаниях в совершенно одинаковых условиях. Поэтому для получения достоверных данных приходится испытывать несколько пар гидромашин, что удорожает испытания и удлиняет их цикл.
Цель изобретения — повышение точности результатов испытаний.
Это достигается тем, что в каждом пазу устанавливают пластину, выполненную из двух частей, изготовленных из разных материалов, причем части пластин, изготовленные из одного, например эталонного, материала, устанавливают в пазах ротора с одной стороны, считая вдоль оси, а части, изготовленные из другого (проверяемого) материала, с другой стороны. После проведения испытания гидромашины измеряют величину износа на рабочей поверхности статора и поверхностях, 5 образующих пазы ротора.
На фиг. 1 схематически изображен пластинчатый насос (вид с торца); на фиг. 2 — то же, продольный разрез.
Качающий узел насоса содержит статор 1 и
10 1отор 2, в паза; 3 которого установлены пластины 4, взаимодействующие с внутренней поверхностью 5 статора. Ротор 2 установлен на валу б, который вращается на подшипниках
7, 8, установленных в корпусе 9.
15 Пластины 4 насоса состоят из двух частей
10, 11, изготовленных из разных материалов.
Части 10 пластины, изготовленные из одного материала, устанавливают с одной стороны, а части 11, изготовленные из другого материа20 ла, с другои стороны.
Перед сборкой пластины 10, 11 и взаимодействующие с ними при работе насоса пазы ротора 3 и профилированную поверхность статора 1 обмеряют. Собранный насос уста25 навливается на испытательный стенд. После проведения испытаний производится повторный обмер указанных поверхностей. По величине и характеру износа можно сделать вывод о целесообразности применения того или ино30 ro материала пластин.
404959
Предмет изобретения
Фиг 1
Составитель А. Макеев
Техред Л. Богданова
Редактор Т. Ларина
Корректоры. Т. Хворова и Е. Зимина
Заказ 463/16 Изд. № 3004 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, Способ сравнительных испытаний на износ качающего узла пластинчатой гидромашины при подборе материала пластин, установленных в пазах ротора и взаимодействующих со статором, путем установки пластин из различных материалов, последующего нагружения гидромашины и измерения размеров пластин и деталей, взаимодействующих с ними, до и после испытаний, отличающийся тем, что, с целью повышения точности результатов испытаний, в каждом пазу ротора устанавливают пластину из двух частей, изготовленных из разных материалов, причем части пластины, изготовленные из одного материала, устанавливают во всех пазах с одной стороны, считая вдоль оси ротора, и после нагружения гидромашины измеряют с обеих сторон статора величины износа íà его рабочей поверхнои сти и на поверхностях, образующих пазы ротора.

