Фицf.,^r--:—"=^":^>&^|^!?^!'г;г'ьу^
404550
ОП ИСАЙ И Е
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социа?!истицеских
Респубпмк
Зависимое от авт. свидетельства ¹вЂ”
Заявлено 22.Ч.1972 {№ 1787473!22-2) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 22.Х.1973. Бюллетень ¹ 44 (51) М.Кл В 22d 13/00
В 22d 15/00
Гасударственный комитет
Савета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) У ДК 621.74.043:621.. 746.073 (088. 8 !
Дата опубликования описания 13.Ч1.1974
Авторы изобретения
В. В. Барсуков, В. Д. Лахмаиюк, С, И. Сорокотяж, Г. А. Яровииский и
Д. И. Ясский
Заявитель
Научно-исследовательский институт специальных способов литья (51) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОСТОЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ К
ЗАЛИВКЕ РАСПЛАВОМ
1! р е il;! е т It 3 О б р е с !! и л
Способ получения отливок в постоянных литейных формах широко применяется в литейном производстве. При этом зачастую ие удается обеспечить надежную вентиляцию формы, что приводит к образованию в отливках газовых раковин, а при це?!тробежиои! литье труб — свищей и вмятин. Попытка обеспечить вентиляцию форм через сверленые отверстия оказывяетсл IILcocголтслы!Ой, Tàê как отверсТ11с быстро заливается расплавом и литейная фора!а выходит из стро?!.
Эффективно применение 1;сцт!!ля!ц??ои?!ых каналов малогÎ диаметра (менее 0,5 ?1,!!). HO прп этом необходима особая подготовка формы, обеспечивающая работоспособность отверстий малого сечепил, тяк как при окраске формы каналы могут быт! "..àëèòû и в результате нарушится процесс газоотвода.
Цель изобретения — обеспечение проходимости отвсрстш? малого сечешгл длл стабильного отвода газов l5 процессе литья и кристаллизации отливки.
Для этого вентиляционные каналы формы одновременно с окраскои ее рабочей поверхности продувают газом под давлением.
Литейную форму, имеющую вентиляционные каналы малого сечения (благодаря чею
2 расплав ие может их заполнить), перед заливкои 11 Ок1?аскоll подогPctlcltoT 11 ОкРаlпиваlот сс рабочую поверхность. В период окраски рабочей поверхности формы ее с нерабочей стороны продувают газом .(иапример воздухом) .
Газ под давлением, непрерывно проходя по вентиляционным каналам, препятствует засорению их частицами краски. Doc;Ic завершения окраски прекращают продувку веитиляциtp овныx каналов. Форма поступает !!я заливку.
11спользова!!!!е предлагаемого спосооа подготовки постоянной литейной !рормы обеспечивает надежную работу вентиляционных каналов, а следовательно, надежный газоотвод, что
ls крайне необходимо прп получении отливок сло?кцой конфигурации и прц тонкостенном центробежном литье.
Способ подготовки постоянных литейпы.: ф01з м 1 . Заливке 1зя си:1авом, В! лlочаlощпи иа1!ЕСЕ?1?1Е КРасК!! 1! Я P II OO I i IO !IODCPXIIOCTb фоР:,?ы, от.?ичающийся тем, что, с целью очищения
25 вентиляционных каналов от наносимой краски, их в период нанесения краски продувают га:0:t с нерабочей стороны формы.
